如何在数控车床实现一次装夹多件加工

在数控车床上实现一次上料，多次加工可以有如下途径：一是机床带有自动抓料或自动送料装置，每次抓料夹紧后，工件露出卡盘固定长度，一般够满足加工一个工件连带切断的长度。工件加工完毕切断后，卡盘程序控制松开，由抓料或送料装置使工件再次伸出一定长度，卡盘再夹紧，继续加工下一件，直到达到设定的数目，程序结束。

对于很多没有抓送料装置的数控车床，在刚性允许的情况下，可以装夹时露出几个工件的装夹和切断量，这样可以一次装夹，连续加工几个工件。但这种方法需要在程序编制上有一定技巧，具体如何实现，下面举例讲解。

上图中每个零件的加工程序以工件右端面中心为坐标原点，编制成为一个子程序命名为O1234

方法一：调用多个坐标系G54~G59，每个坐标系中X,Z值分别为

G54 X 0

Z 0

G55 X 0

Z -14.3

G56 X 0

Z -28.6

G57 X 0

Z -42.9

G58 X 0

Z -57.2

主程序

G54

M98P1234

G55

M98P1234

G56

M98P1234

G57

M98P1234

G58

M98P1234

方法二：偏置值直接在程序中使用G10修改。

G10 P0 Z0

M98P1234

G10 P0 Z-14.3

M98P1234

G10 P0 Z-28.6

M98P1234

G10 P0 Z-42.9

M98P1234

G10 P0 Z-57.2

M98P1234

对于没有用过这两种方法的人可能心存疑问，不防上机仿真，试一下。

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