吹塑模具主要由两半阴模组成，通常由模体，模颈，模腔，切坯套、截坯口和导柱组成。吹塑模具的结构设计要求如下：
（1）吹塑模具分型面设计要求
吹塑模具分型面位置的选择应使模具对称，减小吹胀比，这样的结构设计能使产品更容易脱模。分型面的位置一般由吹塑制品模腔的形状来决定，并且大多数吹塑模具设计为两个半模，以分型面为中心相匹配。对于形状不规则的瓶子和容器，确定其分型面的位置尤为重要，因为如果位置不正确，产品则无法完成脱模，甚至会出现刮擦成品外表的情况出现。遇到这种情况，操作人员需要采用具有不规则的分型面模具，并且使用由三个或更多可动部件组成的多分型面模具以促进产品脱模。对于具有圆形横截面的容器，其分型面应通过直径来进行设置，而对于椭圆形容器，分型面应考虑椭圆的长轴进行设计。除此之外，矩形容器的分型面可以通过中心线或对角线来进行设计，后者可以减小吹胀比。值得注意的是，如果加工的是容器把手，那么应沿着分型面进行设计，拐角处应用圆弧过渡，并且优化壁厚分布。
（2）吹塑模具型腔设计要求
吹塑模具型腔直接决定产品的形状，尺寸和外观性能，一般情况下，用于PE吹塑的模具型腔表面略微粗糙，否则容易造成模具型腔出现排气不良的情况，产生气泡，最终导致产品出现“橘皮纹”现象，同时还会导致产品的冷却速率降低，变得不均匀，从而使产品的收缩率变得不一样。由于PE吹塑模具的温度较低，并且型坯的吹胀压力较低，所以吹胀的型坯不会形成粗糙的表面，确保了产品具有光滑的外观和微小的网状通道，使型腔易于排气。
除此之外，喷砂处理可以使吹塑模具形成粗糙的表面，对于HDPE的吹塑模具，其喷砂粒度应适当，并且可以使用较粗的粒度，而对于LDPE吹塑模具，则应该使用更细的喷砂粒度。另外，蚀刻模腔也可以形成粗糙的表面，并且还可以在产品的表面上形成图案。对于工程塑料的吹塑加工，其模具型腔通常不能喷砂，但是可以进行抛光或消光处理。模具型腔的尺寸主要取决于产品的整体尺寸和产品的收缩率，收缩率通常是指室温（22°C）下模腔的尺寸与成型24小时后产品尺寸之间的差别，例如HDPE瓶吹塑成型后24小时内会出现80％至90％的收缩率。
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