学UG编程一定要把握的曲面驱动的办法、切削区域、切削类型

UG编程有必要掌握的曲面驱动的办法、切削区域、切削类型

切削区域答应您经过指定“曲面百分比”或“对角点”来界说要在操作中使用整个“驱动曲面”区域中的多少。此选项仅在挑选了“驱动曲面”之后才可用。

曲面百分比

曲面百分比经过为第一个刀路的起点和结尾、最终一个刀路的起点和结尾、第一个“步距”以及最终一个“步距”输入一个正的或负的百分比值来断定要使用的“驱动曲面”区域的巨细。

切削区域的曲面百分比

注意：当指定了多个“驱动曲面”时，最终一个起点和最终一个结尾不可用。

对角点

对角点断定操作要使用的“驱动曲面”区域的巨细，办法是：挑选作为“驱动曲面”的面并在这些面上指定用来界说区域的对角点。

第一步，挑选作为“驱动曲面”的面，在该面中，能够断定用来界说驱动区域的第一个对角点（下图所示的面 a）。

第二步，在所选的面上指定一个点以界说区域的第一个对角点（下图中的点 b）。您能够在面上的恣意方位指定一个点，或许使用“点子功用”来挑选面的一条边际。在下图中，面 a 上的点 b 为指 定的点。

第三步，挑选作为“驱动曲面”的面，在该面中，能够断定用来界说驱动区域的第二个对角点（下图所示的面 c）。假如第二个对角点和第一个对角点坐落相同的面，则再次挑选同一个面。

第四步，在所选的面上指定一个点以界说驱动区域的第二个对角点（下图中的点 d）。同样，您能够在面上的恣意方位指定一个点，或许使用“点子功用”来挑选面的一条边际。在下图中，已经使 用“点子功用”中的“结尾”选项指定了点 d 以挑选面 c 的某个角落。

切削区域的对角点

一旦指定了第二个对角点，则体系绘制出操作中要使用的“驱动曲面”区域。

平行线形式时的往复上升

单向

单向是一个单方向的切削类型，它经过退刀使刀具从一个切削刀路转换到下一个切削刀路，转向下一个刀路的起点，然后再以同一方向持续切削。

切削步长

切削步长操控切削方向上驱动点之间的间隔。直接在“驱动曲面”上加工和“刀轴”是相对于“驱动曲面”界说的情况下，切削步长是特别重要的。指定的“驱动点”越多，则“刀轨”和“刀轴”跟 随“驱动曲面”的轮廓更精确。

切削步长

您可用经过指定“公役”或指定“点的数目”来操控“切削步长”。

公差

公差答应您指定“内公差”和“外公差”值。这些值可界说“驱动曲面”和在两个接连驱动点间延伸的直线之间答应的最大法向间隔。假如此法向间隔不超出指定的公役值，则生成“驱动点”。一个 非常小的公役能够生成许多相互非常接近的“驱动点”。创立的“驱动点”越多，“刀轨”和“刀轴”跟从“驱动曲面”就越接近。

由内/外公役界说的切削步长

数目

数目答应您指定在刀轨生成过程中要沿着切削刀路创立的“驱动点”的最小数目。假如需要，则会自动创立“刀轨”的其他点，在指定的“部件外表内公役/外公役”值范围内跟从“部件外表”轮 廓。建议您沿着驱动刀轨挑选一个足够大的数目以捕捉驱动几何体的形状和特征；不然将会出现意外的结果。

所挑选的“切削形式”断定您能够输入的数值。假如所选的“形式”是“平行线”，则您能够指定沿着“第一刀”和“最终一刀”刀路的点的数目。假如为这两个刀路指定了不同的值，则体系在“第 一刀”和“最终一刀”之间生成呈梯度分布的一系列点。

假如您挑选了“跟从腔体”作为“形式”，则能够指定沿着“第一刀”、“第二刀”和“第三刀”方向（对应于“切削方向”、“步进方向”和“切削方向”的相反方向）的点的数目。

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