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分析冲压模具拉伸件产品质量

来源:XS资料网 时间:2020-11-22 作者:春天 浏览量:
分析冲压模具拉伸件产品质量
在冲压产品的拉伸过程中,拉伸件会出现以下几种问题,即起皱、开裂、回弹、形状扭曲、薄厚不一致、表面有划痕等。其中,起皱和开裂对产品质量的影响最大,一旦产品出现这两种情况,生产人员要及时进行调整,若是不能解决问题就只能报废了。今天,小编要带大家了解一下什么是起皱和开裂,快来看看吧!

一、起皱
在拉伸过程中,由于边缘部位的切向应力过大,材料会失去稳定性,使得产品边缘出现高低不平的皱纹,这种现象被人们称为起皱。起皱严重时,材料很难通过凹模与凸模之间的间隙,还会出现拉伸变形力增大的情况。
拉伸件起皱的原因有很多,既和材料边缘的切向应力大小有关,还和拉伸件的厚度有关。一般来说,想要避免起皱情况,可以使用氮气弹簧或优力胶交进行加工,因为氮气弹簧或优力胶稳定均衡,不会出现应力大小不均的问题。

除此之外,想要避免起皱情况,操作人员还可以采用压边圈(也就是压料筋)进行加工,在不影响后面工序的情况下,在材料周围放上一圈凸起的筋,将材料四周压住,这样拉伸出来的产品会比较饱满,能够有效防止起皱现象。另外,在试模的时候,操作人员需要对压边力进行相应调整,如果压边力过大,那么材料,凹模以及压边圈之间的摩擦力就会增大,出现材料壁部变薄的情况,严重时还会发生开裂现象。如果压边力过小,则不能起到降低起皱概率的作用。

二、开裂
开裂是拉伸过程中经常碰到的问题,影响产品开裂的因素有以下几点:材料的拉伸性能,凹凸模的圆角半径,材料的直径,拉伸系数,压边力以及摩擦系数等。
如果凹凸模的圆角半径太小太尖,很容易出现产品开裂现象,其修模方法就是在产品规格允许的情况下,尽量加大圆角,并对其进行抛光,注意不要弄得太尖。使用拉伸专用油也能起到很好的抗开裂效果,但需要注意的是,润滑剂只能涂在凹模的工作表面,千万不能让其和凸模进行接触,因为凸模与毛胚表面会产生有利摩擦,可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。

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