塑胶模具设计中如何搞定塑胶成形？

注塑模具可细分为：

以流道系统的不同分为：

• 热浇道模具

• 冷浇道模具

以流道分离方式不同分为：

• 两板模

• 三板模

以顶出形式的不同分为：

• 正置模

• 倒置模

以注塑塑料的种类数量分为：

• 单色模

• 双色模

塑胶成形循环过程：

1）合模---模具闭合并产生高压

2）注射---熔融的塑胶以一定的速度、压力和计量注入型腔

3）保压---紧接射出段，仍旧以一定的压力注入塑胶补缩

4）冷却---制品冷却定形的过程

5）储料---螺杆旋转回退并塑化一定量原料为下次射出准备。

6）开模---模具打开

7）顶出---产品冷却定形后被推出

8）合模开始下一循环

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成形五大参数：

1） 压力：包含射出压力、保压、合模力、背压、顶出压力、水压等

2） 速度：包含射出速度、开合模速度、储料速度、顶出速度等

3）温度：料管温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等

4）时间：射出时间、保压时间、冷却时间、成形周基等

5）位置：储料计量位置、松退、射出段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置

成形不良解析：

1）结合线（Weld Line)

原因：

多点进胶或融胶绕过破孔在塑胶表面形成的线痕

对策：

• 提高模具温度，尤其是前模温度

• 增加射出速度

• 增大保压压力

• 提高料管温度

• 升高背压

• 加大浇口

• 增加排气

• 加大冷料井

2）缩水（Sinkage)

定义：

塑胶局部过收缩形成的凹痕

对策：

• 增大保压压力

• 提高注胶量

• 降低料管温度

• 降低模温

• 增大浇口

• 改变浇口位置

• 多点进胶

• 修改产品结构

3）喷痕（JettingMark)

定义：

塑胶制品在浇口周围呈散射状的痕迹

对策：

• 升高模具温度

• 降低射出速度

• 调节射出位置

• 改善浇口设计

• 增加冷料井

• 加大流道

4）流痕（FlowMark)

定义：

制品成形中在表面形成的条状白色痕迹

对策：

• 升高模具温度

• 降低射出速度

• 提高料管温度

• 升高背压

• 原料充分干燥

• 加大浇口

• 多点进胶

• 加大流道和增加冷料井

5）唱片纹（Record Line)

定义：

浇口附近呈环形状纹路

对策：

• 升高模具温度

• 增大射出速度

• 提高料管温度

• 升高背压

• 加大浇口

• 多点进胶

6）不饱模（Short Shot)

定义：

制品因充填不足形成的缺胶

对策：

• 提高射出压力

• 提高射出速度

• 提高模具温度

• 升高料管温度

• 增大料量

• 加大浇口

• 加大流道

• 增加排气

• 增加产品料厚

• 增加原料流动性

7）披锋（Flash)

定义：

制品成形中延分模线长成的多余薄片

对策：

• 减小射出压力

• 降低射出速度

• 降低模具温度

• 调整谢出切换点

• 减少料量

• 降低料管温度

• 减小模具缝隙

• 平衡进胶

8）Z形喷痕（Z Jetting Mark)

定义：

塑胶在直充中形成的喷射痕迹

对策：

• 升高模具温度

• 降低射出速度

• 提高料管温度

• 变更浇口位置

• 加大浇口截面

9）应力痕（ Stress Mark)

定义：

制品因料厚突变在外表面形成的痕迹

对策：

• 降低保压

• 调整射出切换点

• 平衡进胶

• 改变浇口位置

• 增大浇口

• 增加排气

• 更改产品结构

• 二次加工淡化

外观不良的改善，从成本和服务的角度依次是：

1）调机改善

2）变更模具

3）二次加工

4）变更产品