一、工件与刀具方面
1、工件方面
1）细长轴类的外圆车削。一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺；
2）薄壁零件的外圆车削；
3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削；
4）超硬材质切削。
2、刀具原因
1）利用成型刀片进行成形车削；
2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；
3）刀刃的锋利程度；
4）刀尖圆弧半径是否过大；
5）切削参数是否合适。
另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。
二、排查机床及装卡部位原因
1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑；
2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心；
3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板；
4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力；
5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。
三、采用其他一些抑制振刀的对策
如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法：
1）减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好；
2）针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等；
3）提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量；
4）从刀片与工作旋转方向下功夫；
5）改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径越小越好，以降低切削阻力。 侧倾角必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽型刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。
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