海天酱油上盖注塑模具设计（同类模具设计一定能用上的参考知识）

海天酱油盖，顾名思义，是海天酱油的包装瓶盖。

海天的灌装生产线坐落在全封闭恒温恒湿环境内，由计算机系统控制，全程无人为因素污染。瓶子杀菌消毒、酱油灌装、瓶体封盖的整个过程都是在全封闭的无菌灌装空间内完成。在自动化控制的灌装线上，要求酱油包装瓶子尺寸规格一致，瓶盖无变形，瓶盖的重量误差控制在一定的范围内。

图1 海天酱油盖上下盖组合图

图2 海天酱油盖上盖产品图

海天酱油盖分为上盖和下盖两部分，下盖固定在酱油瓶上，顶部有防伪拉环，上盖与下盖用螺纹连接，上盖顶部有海天 Logo，海天酱油盖上下盖组合图见图 1，要求组合后瓶盖有密封作用，外观美观，间隙均匀，无变形， 能够满足自动化灌装。

在之前的文章里，已经对于海天酱油盖下盖的注塑模具结构做了详细介绍，本文只介绍海天酱油盖上盖注塑模具设计要点。海天酱油盖上盖产品图见图 2，产品最大外形尺寸为Φ33.2 mm x 11.87 mm，塑件平均胶位厚度1. 0 mm，塑件材料为 PP，缩水率为 1.015，从图 2 可以看出，塑件内部有不到 2 圈内螺纹，塑件顶部外表面有海天 Logo，模具设计的难点为浇注系统设计和脱螺纹方式的选择。

海天酱油盖塑件的生产批量巨大，模具应以多穴为宜，本套模具设计了 1 出 32 腔。由于模具结构的特殊性， 模胚为非标模胚 4870，多腔瓶盖类模具对于模胚的加工要求很高，每块模板上相对应的孔的同心度为 0.015，孔径公差为+0.02，孔的中心距公差为± 0.015，海天酱油盖上盖模胚技术要求见图 4。在模胚的四边分别设计一个零度定位块，便于模具准确合模。

塑件内部有不到 2 圈内螺纹，对于需要脱螺纹的模具，需要分析螺纹的牙型、螺距和深度。如果螺纹螺距较小，两个螺牙之间空间距离较小，且牙型细而尖锐，螺纹圈数多，这种螺纹一般较难强脱。一般圈数在 3 圈以下的粗牙螺纹，即瓶盖螺纹，常用强脱的方式脱螺纹。海天酱油盖上盖即是采用了强脱的方式脱螺纹，模具结构图见图 3.

海天酱油盖上盖顶部有海天Logo，如果在顶部设计点浇口，则会影响瓶盖外观。为此，采用了倒装模具的结构，在瓶盖的里面进胶。多腔模具塑料的流程较长，为了便于塑料流动，降低注射压力，采用了热流道进胶方式。热流道系统用 8 个热嘴进胶，每个热嘴供应 4 腔模具，熔融塑料经热嘴进入水口板与前模托板的分模面后，再用细水口的流道方式在瓶盖里面一点进胶。

模具分四次开模分型，第一次为PL1 分开 160，塑件包紧在前模芯子上从后模分离，第二次为PL2 分开 130， 取出浇注系统凝料。第三次为 PL3 分开 10，作用是水口板将浇注系统凝料推出跌落。第四次为推件板将塑件从前模芯子上推出，至此，模具开模动作结束。

模具投入使用后，经过了长期生产实践的考验，实践表明，该模具设计合理，生产效率高，故障少，可供同类模具设计参考。