模具设计中最复杂的要数“工艺”,连续料带。一个产品设计出来的模具最终能不能很好的打出产品,其实主要看的就是这个。不过,今天我们不谈这个,跟大家探讨一下更有意思的东西,产品的成型工艺。

每个产品都需要用到工艺,比如打沙拉,我们分上下沙拉,其正常冲压工艺为“冲底孔、打沙拉、精冲孔”三步,但是如果是向上打沙拉,却只能分两步而已。
以上只是举了一个简单的例子,大部分工艺是固定工艺,不用花费太多精力进行思考。当我们遇到复杂产品的成型工艺那结果就完全不同了。如下图:

对于这种产品,在进行模具设计结构的时候,事先必须将工艺进行合理拆分。不管是什么类型的折弯件,首先拆分的原则有:结构简单、方便调模、角度稳定、结构好加工、方便组装等等。
对于以上两个产品,在分析、拆分折弯工艺前,必须先确定产品的带料点位置,以此面为基准进行拆分,一图中可以非常容易的判断基准平面为中间面,因为产品为对称成型,带料中间可以很好避免拉料问题,而且双边成型工艺相同。具体拆分细节如下图:

右侧折弯工艺主要注意S型方法,考虑到折弯比较多,出现干涉而不容易成型、调试。因此,需要想办法解决此状况。具体如下:

工艺是灵活的,也许我们还有更好、更合理的成型拆分方法,但是不管如何,首先得能做出来,在此基础上再去考虑别的。
想在设计行业拿高工资,就必须做工艺类工作,但是想搞工艺又必须先懂结构,因为合理的拆分工艺必须建立在结构简单的基础上,如果对结构一无所知或者一知半解,那就很难得到最合理的工艺。学冲压模具设计找李老师:(13018636633)微信同号

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