目前研究设计进行汽车零件主要可以使用的是CAD系统，并通过学生逆向物流工程技术以及企业各种因素试验方法完成一个零件的设计，加工模具的复杂表面使用的是CAM软件，但是，怎样才能够确保教学设计与加工时的精度则要靠数控加工了，笔者在下文分析了小型加工服务中心在模具加工中的应用同汽车模具工作质量的之间的关系。
1.加工
当自动模具制造的过程中，机械加工的应用，如深腔五轴加工中心，以实现与所述工具柄被加长，但与具有小加工中心以模具的优选工艺条件下相对较陡的更深的空腔可以通过工件主轴或者在头和摆动刀具长度的附加旋转来创建可以被适当地缩短，从而防止碰撞的现象的发生与心轴和腔体壁之间的工具，以减少加工工具抖动和破损，工具寿命变长，在模具的表面质量和加工效率大大提高。
2.模具以及侧壁的加工
对于模具侧壁的加工，三轴加工中心的刀具长度大于侧壁，这也是由侧壁的深度决定的。 如果增加刀具的长度，刀具的强度会明显降低。 如果采用小型加工中心加工模具侧壁，可以利用主轴或工件的摆动，使刀具和模具侧壁呈现垂直状态，在铣削模具侧壁时可以使用平面铣刀，从而提高工件质量，延长刀具的使用寿命。
3.模具相对平坦的表面加工
对模具较平的曲面加工时，三轴加工技术中心需用球刀精铣，获取好的表面工作质量，而这种发展情况下我们需要不断增加刀路，但球头刀刀具的中心通过旋转线速几乎为零，在模具加工时刀具损伤的程度影响较大，刀具的使用网络寿命会缩短，而模具材料表面工程质量也会变差。应用研究小型加工服务中心以及加工较平的曲面，可以在工件上把刀具上成一定的角度再进行分析工件的加工，这样一个可以有效增加工件与球头刀间的相对线速，不但可以使刀具的使用产品寿命问题得到进一步提高，工件表面信息质量也会大幅提高。
4.模具不规则表面的加工
当模具具有凹凸表面进行加工，一般是通过以下步骤完成传统的三五轴加工中心，沿所述运动的整个路径中的切割模具切割过程的刀具切割方向不发生变化，当切削刀具的刀尖的状态，我们不能保证模具的各部分的完美品质。改变，因为更频繁的模具和模具凹槽更深可以通过小的加工中心被处理的曲率，切削工具可以总是做出最佳的切削条件，刀具可以使整个最大加工路径优化的移动方向的，在相同的时间和工具也可以是直线，曲线模具部分各自更加完善。
5.模具设计不同进行几何形状的加工
当将一个小的加工中心应用于三维曲面的模具的加工时，模具的切削始终被保护在机床加工的任何区域都可以改变刀具工作的最佳工作角度，从而完成几何模具的加工。
6.倾斜面倾斜的孔模加工
对模具斜面斜孔进行加工时，利用一些小型企业加工技术中心工作能够同时通过摆头式机床摆头加工的动作，在工件斜面垂的方面放置主轴，并定位于准确的孔位。要想要发展模具上准确的加工出斜孔，需要时间至少包括两个部分线性轴插补运动才可以，而孔位的精度也在这个问题过程中存在明显有效降低。加工斜面孔如用摆台式的小型加工服务中心，动作是通过控制机床摆台将模具的斜面放置在同主轴相垂的位置，主轴其中对于一个具有线性轴的单独使用运动斜孔的加工方法就能实现完成，可明显得到提高孔的精度。
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