我们使用软件编四轴产品的刀路时，将出来的NC程序传到机器上加工，有时会发现，我在编程软件里面模拟没一点问题，可放到机器上加工过程中却发现做出来的东西不对劲。这不一原来跟我购买过教程的兄弟碰上了这问题。
像下面这个图，用的是替换轴方法出的四轴程序。
这个刀路后处理出来NC程序上机跑，第一个槽加工完毕没有问题，当加工到第二个槽时问题出来了，跑着跑着刀具就绕整个工件旋转一周，工件做坏了。应该是支持就近原则或者只能跑一个方向的角度问题。我查看了他的NC程序，找到出问题的地方，如下图红色框内标记的A角度，A轴旋转至0度附近，由负的变成正方向角度，就跑了一圈。
模拟出来的路径是对的，应该是机床数控系统不支持。在不会修改后处理的情况下，我们可以试着做刀路时改变方向。
还有一个问题是他做的另一款产品，跟这个差不多，这次用沿边五轴出四轴程序来做刀路，却发现加工完一条槽后抬刀直接从工件中间过去（如下图），很是担心害怕，心里没底。
出现这类问题是软件五轴功能刀路算法显示问题，我们不要慌张，后处理出来NC程序看加工完第一条槽抬刀处是否正确。
在程序里面Z轴已经抬到安全高度，再跳到下条槽加工起始处的，所以软件里面显示的，我们不要担心。在这里我是把程序放在查看刀路软件里面查看的。也可以放到更高级的实体模拟验证软件里面查看刀轨（如下图）。
最后他将这个产品完整的加工出来，我们来看一下成品图。
做四轴的刀路程序并不像三轴一样，我以前做三轴的程序，软件里面编好刀路，直接后处理出来程序上机加工，没有模拟过，一直没出过什么问题。但四轴就不同了，可能我们在软件里面模拟是正确的，但出程序加工时就不对了，缘于后处理。在加工前我们最好是通过查看刀轨软件看出来的NC程序路径一定正确，方才上机加工，尽量一次性搞定。
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