五金模具设计知识：连续模开模注意事项

对冲孔折弯模的开模作如下要求:

1. 一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;

2. 所有连续模必须作双面定位送料结构(要加双面侧刀);

3. 连续模必须要预备空位1~2步,以利图面改变修改用;

4. 模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置; 400以上的模具固定销要用Φ12, 不论其模板大小其内导柱规格必须设定在Φ20以上

5. 模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;

6. 模板上的刀口入块要釆用锁沉头螺丝或加固定销的方式固定;

7. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;

8. 脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM;

9. 下垫板的异形逃料孔要线割加工;

10. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;

11. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

12. 上下模板板厚度要求为50MM以上;

13. 上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;

14. 上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;

15. 圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;

16. 所有模具的弹簧要用日产进口弹簧;

17. 所有模具的螺丝要用公制牙;

18. 冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片;

19. 折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙0.02MM,且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜;

20. 釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在Φ60-Φ80MM之间;

21. 上下垫板要釆用D2料或同等材质的钢料且需热处理;

22. 上下模座板上的外导柱须用Φ38MM以上的导柱;

23. 所有模具的吊模螺丝孔釆用M20 ;

24. 当成品料厚在0.6MM以上时,产品必须要压毛边;