双色模具制造是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中必须考虑到每道工序对模具质量产生的影响，每个细节都要到位，这样才能提升双色模具的质量。
1、选好铸造材料，材料的质量直接影响到双色模具的质量，选择性能好、耐热性好的材料是非常重要的，这样的话生产出的产品才是最好的。
2、双色模具的设计要科学合理，对于技术研究者来说，要想把东西设计出符合现在市场需求的产品，一定要设计合理，运用最标准的模具结构，完成对模具零件的优劣度、模具结构的可使用性、技术可加工性的规范执行。
3、完善的淬火工艺，对于双色模具来说，淬火工艺是不可少的，淬火的步骤要正确的操作，如果是一个步骤出现错误操作，都会造成生产出的模具出现质量问题，导致双色注塑模具不能使用或是缩短使用寿命。
模具装配
模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑。
模具维护
模具维护主要是生产过程中的维护和保养。每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。因为模具由于生产过程中要接水的，可能在安装或拆卸过程中有水弄到模具上，所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油保护。
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