冷冲压工艺缺陷及处理办法，常见产品展开工艺技术归纳

冷冲压其产品展开、确认是模具设计的第一步，也是小编认为最重要的一步。因为，产品展开关系到最终模具打出的产品能否符合客户要求。

因为产品的复杂程度不同，在实际展开的过程中会涉及到非常多模具结构性工艺问题。如果只按公式进行展开是非常不准确的做法。

为此，小编整理了一份非常详细的常见产品展开工艺问题及处理方法。如下所示：

1、产品内孔、外形出现尖角时，为方便量产与加工，根据料厚需要对其进行清角（倒圆弧），一般不低于R=0.3mm。

2、产品重点尺寸一般都有公差要求，在展开之前需要对尺寸公差进行缩放。一般可采用(最大极限尺寸+最小极限尺寸)/2得到。

如下图：

此设计尺寸=(51.03+50.85)/2=50.94

3、如产品实际圆孔的尺寸精确到小数点后4-5位或更多位小数，正常情况需要对该孔尺寸进行调整，一般取上限。如：ψ3.462通常处理为ψ3.50

4、如果出现折弯外线处在料片轮廓内，则需要开工艺缺口，以进行过度。

5、如出现产品折弯高度不够无法保证正常折弯直段要求，则需要对客户进行指出并提出解决方案。

6、如出现孔离折弯边较近而出现相互影响干涉情况(低于2-2.5T)，需要提出解决方案：

(1)、向客户提出移边孔位

(2)、将孔跨过折弯线

7、如出现孔到料片边距太小 ：

(1)、向客户提出要求移动(通常这样做)

(2)、在以后的工程排配中可以先冲孔再切外形

8、孔与孔之间料太少 ：

(1)、向客户提出

(2)、缩小孔径(少用)

9、抽凸(牙)高度过高，需要向客户提出

10、压字大小及字体。压字的字高为3㎜,采用ROMAND.SHX字体，宽度比为0.8

11、冲的网孔间距不一样。通常的大量网孔,多采用冲排孔的方式,在经过客户确认以后,将其网间距调整在同一方向上一致

12、折弯边与凸包位置太近，一般需要在其中间设计工艺槽、孔，使其对应折弯处不参与成形

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