走进非标自动化的认知

一、自动化与非标自动化

首先，什么是自动化？小编认为的自动化是指机械设备或系统，能够代替或减少人工而自动完成一些原先需要人工才能完成的工作。小编认为自动化可分为标准自动化和非标准自动化。标准自动化设备是指专门用于实现某些自动化功能而开发设计的标准自动化设备，该设备具有通用性和批量性的特点，能够大量复制并应用。而非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。同样属于自动化领域，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大。目前，绝大部分的自动化应用都属于“非标自动化”范畴。

假如制造工程比作盖房子，则非标自动化设备公司作为集成商，是整个房子的设计师和装配工，需要考虑盖这所房子需要用到多少砖瓦和什么样的砖瓦（第三方设备和元器件），怎样才能把这些砖瓦盖成房子（如何使用这些第三方设备和器件），房子的主要框架如何搭建（生产线的设备框架、生产数据流等待），房子的装修及功能是否能够满足住户的需求（生产线的功能、外观、人机工程、节拍等等）。最后，房子盖完之后，需要根据所有的要求，邀请客户逐项进行验收。

通过这个举例，相信你应该大致理解了什么是非标自动化。那么接下来小编将从宏观和微观两个层面对非标自动化进行说明。

二、（非标）自动化的“前世今生”

从人类学会使用工具开始，整个人类生产劳动的发展史也就是自动化的发展史。人类的“懒”的天性，推动着自动化的一步步向前发展。纵观工业发展的近代史，人类经历了漫长的手工制造时代、纯机械化时代、18世纪末的蒸汽机时代、19世纪末的电气化时代、20世纪中叶逐步开始的数控及计算机时代。在20世纪50年代以前，自动化主要以单机自动化为主，而且都是纯机械方式控制。

而自动化的首次应用即是从汽车行业开始：1924年，自动化加工生产线的雏形在英国的Morri汽车公司应用；1935年第一条真正意义上的自动化加工生产线在前苏联汽车发动机生产上开始应用；二战之后，福特汽车开始广泛使用自动化生产线……

自20世纪末开始，计算机技术、通讯技术以及互联网技术的突飞猛进，推动着“自动化”在这波浪潮中不断前行，以德国、日本、美国、意大利为代表的传统制造业强国引领者自动化发展的潮流。自动化技术也从20世纪末的数控化、简单自动化，转向柔性制造、智能制造；生产形式也从单一的设备产线层级，逐步发展为配套了中间层级MES系统（产线用户管理、设备管理、质量管理及追溯系统等）和工厂顶层管理的ERP、供应链、工厂云数据管理平台等的数字化、智能化生产。

纵观国内，由于我国建国以来的特殊历史国情，作为我国经济发展“脊梁”的制造业，经历了建国初期“人多力量大”的手工制造时期，经历了低效低能型的“计划经济”时期，经历了粗放爆发型的“改革开放”时期，到如今产能过剩、成本高起的“转型升级”时代。如果有兴趣了解这方面知识的话，小编强烈推荐吴晓波老师的《激荡三十年》，通过这本书你能清晰地看到我国改革开发三十年的发展历程，也能看到一些知名企业的典型发展案例。

鉴于以上国情，我国的制造业自动化起步较晚。当国外制造业强国早已实现较高的自动化水平、较高的人均制造产出、较高的工业信息化水平、更高效地产品物流管理和更好的产品质量管理时；我国目前除了驻扎国内的外资或合资企业、有实力的国企央企以及一些财大气粗的民营企业（如美的、格力、顺丰），目前大多数制造企业仍然处于单设备手工制造或低水平的自动化阶段。近年来，随着我国制造业“生产过剩”问题日益凸显以及人口红利的逐步丧失，倒逼着国内许多企业进行自动化转型升级。

在这样的背景下，有许多人惶惶不可终日，认为制造业的寒冬已经来临。小编认为这是历史发展的必然趋势，传统的低效、高成本、低产出、且缺乏柔性的制造必将被历史淘汰，而缺乏核心技术的传统制造行业的守旧派也将受到巨大的冲击，比如国内的传统机床行业已经在逐步衰落：曾经红极一时的沈阳机床濒临破产，曾经和上海机床并驾齐驱的昆明机床宣告破产，而目前的上海机床也早已没有了当年的气场，还有许许多多在这个行业英勇战死或苦苦挣扎的企业……所有的企业都乘着时代发展的浪潮，任何没有跟上浪潮而发展的企业迟早会被时代的浪潮拍落。

是的，也许传统制造业已“凌冬将至”，但是小编相信整个制造业的“春天”即将到来。自2008年开始，国内制造业的转型速度逐步加快，为了降低人工成本、提高生产效率，中低端的自动化升级改造如雨后春笋般蓬勃发展，定位高端的自动化企业也开始逐步厚积薄发。（后文有专门针对行业和区域的梳理和分析。）

然而，历史的车轮从来都不会为弱者停下，如果不希望成为被压在车轮下的铺路石就必须成为这驾马车的主宰者。制造业下一个制高点的争夺风波已然掀起，德国提出了“工业4.0”，曾经对制造业持“边缘化”态度的美国也开始提出了“工业+互联网”战略。虽然我们已经发展成了“制造第一大国”，但是我们更希望尽快揭掉“大而不强”的标签，因此国家提出了“中国制造2025”的国家发展战略。国家从战略层面大力扶持具有未来发展前景的制造领域。

三、非标自动化主要行业应用领域及代表

目前，小编认为国内非标自动化设备应用相对比较广泛的行业主要有以下：

1）汽车制造业的汽车零部件或整车的生产制造及检测；

2）食品行业的自动化生产、包装；

3）电子电器行业的自动化装配及输送；

4）医药行业的自动化生产、包装；

5）电池及相关行业；

6）仓储物流行业。

当然还有许许多多其他各行各业的自动化的应用，也有近些年来各个细分领域自动化的异军突起。

汽车制造业作为制造业的标杆，其自动化技术和水平代表着整个自动化技术应用的风向标。作为构成一辆汽车的成千上万的汽车零部件的制造，其质量和可靠性水平直接决定了整个汽车的质量和可靠性水平。作为最典型的代表，也作为小编目前最熟悉的行业，本文后续所述的非标自动化，主要是针对汽车零部件制造的非标自动化。而参考的代表应用企业主要为行业内全球汽车零部件巨头，如德国博世、日本电装、加拿大麦格纳、博格华纳、奥托立夫、海利达等知名企业。

四、非标自动化公司规模及地域分布

目前全球范围上，知名的非标自动化公司主要集中在德国、日本、意大利等国家，如科玛、捷飞特、卓越、儒拉玛特、ATW等等；

截止2018年6月，国内工商注册的制造领域的自动化设备公司约为13600家左右（不含一些辅助行业公司，需了解数据来源可联系小编）。

1）公司规模分布

从工商注册资金的规模而言，如下表所示，注册资金在500万以下的自动化设备公司占据了80%，而注册资金1000万以上的自动化设备公司不到10%。由此可见，国内自动化设备公司整体规模都较小，以小微企业为主，注册资金1000万以上的中大型的公司较少。

2）国内代表性公司

目前国内非标自动化公司规模不大，也没有特别知名的企业，大多在某些特定行业有一些比较丰富的经验和固定客户。一些配套做自动化或内部自动化的企业，有深圳大族激光、东莞怡合达、格力自动化等。一些针对特定行业，比如汽车零部件行业有上海新松自动化、苏州烽禾升、杭州高品自动化等，3C行业则有苏州博众精工、苏州富强科技等。

五、非标自动化近年来的发展趋势

关于非标自动化的未来发展趋势，小编主要从企业和技术2个方面进行剖析。

首先，从企业的角度，正因为非标自动化客户的需求是千变万化的，绝大部分的项目无法复制，这就决定了非标自动化的企业规模是无法做到类似于福耀玻璃这样的行业巨无霸企业。由于处于中型规模的企业面临比较大的挑战，不仅面对着人员等各种变动的挑战，同时也缺乏了足够的灵活性，因此大部分中型规模的企业可能会企业会发生两级分化。一部分企业趋向于“小型化”，即几十个人的小公司锁定某些固定客户，每年有固定的订单即可生存；另一部分企业趋向于“大型化”，此时这一类企业必须制定切实可行的各类企业运营标准和技术标准，尽量减少对技术人员的个人依赖，通过规模化和标准化的运作，企业能够在几个主流的自动化领域很好地生存。

第二，从技术层面而言，目前国内的绝大部分非标自动化公司都属于“野路子”公司，许多公司没有合适的技术规范或者技术标准，对客户的需求并没有充分了解。许多非标自动化公司的技术人员，并没有做过一些行业顶级客户的项目（比如博世、DENSO等），也没有真正了解过这些客户现有项目的技术难度及实现方式。对项目的风险并没有非常彻底而全面的认知，此时，在面对一个大项目时，常常高估自己而低估了项目的风险。举例说明：A看过最好的车就是桑塔纳，但是从来没有看过豪华轿车，客户要求A设计一辆豪华轿车，那么A认为的豪华轿车可能只是桑塔纳的升级版；B看过许多类似于宾利、劳斯莱斯、奔驰这样的豪华轿车，那么B设计出来的豪华轿车更有可能是客户要求的。 因此，在技术层面，我认为国内的非标自动化企业将会掀起一波真正学习行业高端企业的浪潮，将他们掌握的技能逐步消化领会，做到既要“低头做事”也要“抬头看天”。同时，由于目前企业信息化、数字化的要求逐步成为标配需求，许多自动化设备公司都会与一些制造信息化公司合作或者自行开发相关的MES系统等企业数字化平台。

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