资深老师分享双色模具设计的三大原则和六条注意事项

第一原则：确定硬胶与软胶相结合的粘性，另外要注意硬胶的融点要比软胶高，不要在成型软胶的时候，把硬胶融点，就起来到封胶的效果。

1.第一射：硬胶：PA66+ 第二射：软胶：TPE 相结合是OK.

2.第一射：硬胶：PC/ABS+ 第二射：软胶：PC 相结合是OK.

3.第一射：硬胶：PP+ 第二射：软胶：TPU 相结合就不行，因为PP材料和TPU材料是不相容的。所以这两种材料不能做双色模

第二原则：确认第二射软胶与第一射硬胶成型后，不能有脱落现象。

1.第一射硬胶在于第二射软胶封胶时，尽量用平面来封胶。

2.如果侧面或者斜顶封胶时，硬胶封胶处尽量做偷胶0.1~0.15MM，采用模具钢位来封胶。

第三原则：结合公司现有的双色机，进行设计。

1.双色机正常类型是，双炮筒为并排样式。

2.非正常的双色机，两个炮筒产生90度样式，通常为定制或者是二次改造成的。

3.如果是嵌件放入注塑的情况下，正常使用立式注塑机。

第一个注意事项：

硬胶与软胶的收缩率，统一按照硬胶的收缩率进行缩放。

第二个注意事项：

模具导柱以及相关定位机构，需四个分钟，而且距离要统一，因为公模侧在模具设计时，是完全一样的，成型中需要旋转180度。

第三个注意事项：

第一射成型硬胶进胶点，一定要使用三板模点进胶，或者使用热流道，因为公模侧是完全一样的，需要进行顶出产品。

第四个注意事项：

1.公模侧的水路，尽量设计在模具内侧，因为公模侧需要旋转180度，如果水路在外侧的情况下，模具在旋转过程中，水路尽松动造成易漏水。

2.如果公模板为连体的情况下，水路设计在开侧，将水路固定好在注塑机的转圈上面。

第五个注意事项：

当成型第一射完硬胶时，需成型第二射软胶时，需要软胶侧的模具钢位与硬胶一起来进行封软胶的情况下，模具钢位需要做过盈0.1~0.2MM,经过T0试模后，如果发现有压伤硬胶的情况下，再做微调整。

第六个注意事项：

1.整全3D进行全检。

2.将后模进行旋转180度，再进行全检查，是否在存干涉。

3.将后模的水管同部创建好，再进行来回180度，旋转进行检查。

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