拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多模具工厂业务部门都不愿意报价接单。因为拉伸模一般来说不可能完全按照理论来走，很多东西理论是对的就是达不到预期试模效果，需要钳工多次调试，花费大量时间调试模具。下面总结一些实战拉伸模具设计经验，供参考：

选材

一般拉伸件产品材料是由客户指定钢厂牌号，但是同一种材料可能会有不同型号，比如冷轧板就分：08Al、08、08F、10、15、20号钢，如果选择不当就可能设计不出合格产品。

开毛坯料

一般规则且形状简单的回转体拉伸产品，大部分都属于非变薄拉伸，可以直接根据其拉伸前、后面积不变原则进行确定。如果是形状非常复杂的拉伸件，有时可能材料会出现严重的流动而变薄，一般无法精确计算其开料尺寸，都是事先用3D展开预估（通过AutoForm进行CAE分析模拟），也就是所谓的试料。

拉伸计算系数

拉伸系数非常重要，一个拉伸件需要分几步拉伸才能保证不出现开裂、起皱等问题都需要用拉伸系数公式进行计算。是拉伸工艺核算中的首要工艺参数之一，一般用它来决议拉伸的次序和次数。

但是，拉伸系数也不是固定不变的。影响拉伸系数m的因素比较多，其中包括：材料型号、厚度、拉伸结构类型、拉伸次数、拉伸速度、拉伸镶件圆弧过度大小等等。不过，一般都可以查表进行大概计算。

拉伸常见试模问题

拉伸件在调试模具过程中经常会遇到拉裂、起皱等问题。如果出现拉裂，需要考虑材料流动问题，可以在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，或者在产品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜（就是钳工师傅常用的缠绕膜）。

"多则皱，少则裂”，按此方法判断材料的流动情况。调整方案：调整压边圈的压力、增加拉深筋、改变上下模镶件的圆弧过度半径、工件上切工艺口等。