吹塑模具主要由两半阴模组成，通常由模体，模颈，模腔，切坯套、截坯口和导柱组成。
（1）吹塑模具分型面设计要求
吹塑模具分型面位置的选择应使模具对称，减小吹胀比，这样的结构设计能使产品更容易脱模。分型面的位置一般由吹塑制品模腔的形状来决定，并且大多数吹塑模具设计为两个半模，以分型面为中心相匹配。对于形状不规则的瓶子和容器，确定其分型面的位置尤为重要，因为如果位置不正确，产品则无法完成脱模，甚至会出现刮擦成品外表的情况出现。遇到这种情况，操作人员需要采用具有不规则的分型面模具，并且使用由三个或更多可动部件组成的多分型面模具以促进产品脱模。
（2）吹塑模具型腔设计要求
吹塑模具型腔直接决定产品的形状，尺寸和外观性能，一般情况下，用于PE吹塑的模具型腔表面略微粗糙，否则容易造成模具型腔出现排气不良的情况，产生气泡，最终导致产品出现“橘皮纹”现象，同时还会导致产品的冷却速率降低，变得不均匀，从而使产品的收缩率变得不一样。
除此之外，喷砂处理可以使吹塑模具形成粗糙的表面，对于HDPE的吹塑模具，其喷砂粒度应适当，并且可以使用较粗的粒度，而对于LDPE吹塑模具，则应该使用更细的喷砂粒度。另外，蚀刻模腔也可以形成粗糙的表面，并且还可以在产品的表面上形成图案。对于工程塑料的吹塑加工，其模具型腔通常不能喷砂，但是可以进行抛光或消光处理。
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