编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、及测量装置组成

数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、及测量装置组成。

　　数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，从而实现对零件的自动加工的控制。

　　使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制。具体编制程序如下：

　　1）图样分析

　　根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。

　　2）辅助准备

　　根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。

　　3）制定加工工艺

　　拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。

　　4）数值计算

　　在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。

　　5）编写加工程序单

　　根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。

　　6）制作控制介质

　　加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。

　　7）程序校核

　　加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查,以便对程序进行修正。

　　以上为数控车床编程加工程序的步骤，不通的车床编制的程序不同，但是步骤都是差不多的

2.编程与操作

(1)编制程序

(2)程序输入数控系统

将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。

(3)手动对刀操作

通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。

Ｏ0001 程序代号

N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系

N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min

N015 G96 S90 M03 主轴正转，恒线速设定为90m/min

N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补

N025 M08 冷却液开

N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置

N035 G01 X0 F50 车端面

外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min

N060 G42 刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线

N065 G00 X43.8

N070 G01 X47.8 Z-1

N075 Z-60

N080 X50

N085 X62 Z-120

N090 Z-135

N095 X78

N100 X80 Z-136

N105 Z-155

N110 G02 Z-215 R70

N115 G01 Z-225

N120 X86

N125 G40 取消刀尖半径补偿

N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min

N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点

N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min

N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处，准备割槽

N150 G01 X45切割螺纹退刀槽

N155 G04 X2在槽底暂停2秒

N160 G01 X52 X方向退回到52mm处

N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点

N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补

N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。

N180 G00 X50 Z3快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹

N185 G76 P011060 Q0.1 R1螺纹切削循环

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

N200 G00 X200 Z100 T0300快退到换刀点，取消3号刀补

N205 M05 主轴停止

N210 M09 冷却液关