钣金即是对厚度均一的金属薄板的一种综合加工工艺
钣金即是对厚度均一的金属薄板的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成形、焊接、拼接等。已经广泛应用在汽车、家电、消费电子产品等各大领域，在我们日常生活中亦是随处可见。钣金产品相对于塑胶产品而言，没有复杂的外观曲面，在软件设计钣金模块中也没有花式的命令，却处处考验着设计师对工艺的了解和熟悉程度。
钣金设计难点
钣金产品虽然没有复杂的曲面外形都是工工整整，却也有它独有的特色也是其设计的难点所在具体我们可以归纳如下：
①如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点。
②在钣金零件设计时，必须要考虑到制造加工，在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度，尽量使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
钣金结构件在产品中的作用
①在合理的结构设计的前提下，钣金件本身具有较高的强度和刚度，可以在一定程度上提升产品的强度
②钣金件本身具有导电的能力，所以板件结构件能够很好的运用于电磁屏蔽······
钣金工艺·折弯
在钣金加工工艺中，虽然工艺众多，但最常见或最主要的就莫过于折弯，钣金折弯看似简单，里面却也有很多的门道和技巧，下面我们就一起来关注一下钣金折弯工艺的技巧：
如下图所示，这就是最普通的折弯结构，也是比较常见的折弯结构，相比特殊一点的就是在折弯边两侧添加了工艺口（钣金模块中：分离的连续壁添加止裂槽），其最大的作用无非就是避免加工时产品跟随折弯扭曲变形。
不同结构折弯方式
①一般折弯
②Z折
③反折/压死边
最小折弯高度
一次折弯的最小折弯边
冷轧薄钢板材料折弯内R及最小折弯高度参考表
序号
材料厚度
凹模槽宽
凸模R
最小折弯高度
1
0.5
4
0.2
3
2
0.6
4
0.2
3.2
3
0.8
5
0.8 或0.2
3.7
4
1.0
6
1 或0.2
4.4
5
1.2
8（或6）
1或0.2
5.5（或4.5）
6
1.5
10（或8）
1或0.2
6.8（或5.8）
7
2.0
12
1.5 或0.5
8.3
8
2.5
16（或14）
1.5 或0.5
10.7（或9.7）
9
3.0
18
2 或0.5
12.1
10
3.5
20
2
25
3
16.5
说明:
①最小折弯高度包含一个料厚。
②当V形折弯是折弯锐角时，最短折弯边需加大0.5。
③当零件材料为铝板和不锈钢板时，最小折弯高度会有较小的变化，铝板会变小一点，不锈钢会大一点
Z形折弯的最小折弯高度
序号
材料厚度
凹模槽宽
1
0.5
4
0.2
8.5
2
0.6
4
0.2
8.8
3
0.8
5
0.8 或0.2
9.5
1 或0.2
10.4
5
1.2
8（或6）
1或0.2
11.7（或10.7）
6
1.5
10（或8）
1或0.2
13.3（或12.3）
7
2.0
12
1.5 或0.5
16（或14）
1.5 或0.5
18.2（或17.2）
9
3.0
18
2 或0.5
20.1
10
3.5
20
2
22
11
4.0
孔、长圆孔离折弯边最小距离
折弯处孔边离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形，因此孔边与折线的距离是非常重要的
①圆孔
圆孔距折弯边最小距离
钣料厚度
0.6～0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
最小距离X
1.3
1.5
3.5
②长圆孔
长圆孔距折弯边最小距离
L
<26
26～50
最小距离X
2t+R
2.5t+R
说明：
对不重要孔， 可将孔扩大至折弯线。对有特殊要求的产品，结合具体产品和工艺具体处理，我们就不做过多的说明~~
产品问题分享
如上图所示，折线与孔边缘距离过小导致孔发生变形，我们有些什么样的方式可以处理呢？
关于上面的问题，其实它代表着一类的情况，下面小编就简单的和大家介绍几种特殊的处理方式以及各自优劣
当靠近折弯线的孔距离折弯线小于我们工艺要求的的最小距离时，折弯后会产生变形， 此时我们可以根据产品不同的要求， 作如下方式来处理。但是，这些办法的工艺性较差，结构设计应该尽量避免。
具体改善方式
折弯前压槽处理
在实际设计中，因为结构设计的需要，实际距离如果比我们所说的最小距离还要小的情况，加工前往往采用折弯前压槽处理。
缺点：折弯机压线处理，多一道工序，效率稍低，精度较低，原则上尽可能避免。
沿折弯线割孔或割线
当折弯线对工件外观无影响或可以接受时， 则以割孔改善其工艺性。
缺点：影响外观效果，并且因为割线或者割窄槽时，一般仔需要用激光机切割。
一般这种二次去料不能在冲床上完成，只能在激光切割机上进行二次切割，定位麻烦，这种加工的成本很高。
折弯后扩孔处理
只有一个或几个像素孔到折弯线的距离小于最小孔距， 产品外观要求严格时， 为了避免折弯时拉料， 此时可对像素进行缩孔处理， 即在折弯前先割出一小同心圆 (一般为Φ1.0)， 折弯后扩孔至原尺寸。
粤公网安备 44190002004849号