五金冲压模具设计步骤，你是否都有了解？

一：产品导入

1 精密模具冲压常规产品导入流程

1.1产品图→加工图→排样图→结构图→组立图→模具图纸

1.2 连续模具排样图及结构图须审核

1.3 单冲模具排样图及结构图须审核

1.3 模具图纸须审核签字生效，图纸规范清晰

2 样品控制流程

现场提供样品→自检→品管部检测→检测报告→检测报告确认→工程部→客户

二：模具设计

1.模具设计流程

（1） 模具设计流程图

2） 此为模具设计基本流程，一般情况下，都应遵循该流程的步骤来规划及实施设计工作。对于某些特殊产品的设计，在此流程基础上，可以依实际情况适当变更。

2. 产品图、展开图、加工（工序）图、料带图的绘制规范

（1） 产品图 开模用的产品图或产品（样品）由客户及文控中心提供。因产品图均来自于各个客户，规范不一，且有图面不清晰，标注不完善，尺寸或检测基准混乱，或者人为疏忽造成的错误。故应以原图纸为基础，在忠于原设计的前提下，自行绘制本厂自用的产品图。对于客户图纸中的工艺问题，及时与客户的工程师沟通，难以达到的工艺或结构要求，可与对方工程师协商，通过降低工艺要求、更改产品结构或者增加工艺辅助手段的方法来解决。对客户原图纸不得更改，原样保存。客户提供的样品，用各种手段准确测绘出样品尺寸，作成产品图。客户样品要妥善保存。给制的产品图需数据准确，要求明了，尺寸标注完善，公差合理，便于检测。

（2） 加工图 产品图确认后，开始制订加工图。加工图的制订要注意以下几个要

点：

A: 产品尺寸的取值分冲孔与落料两种情况。冲孔尺寸是由冲头决定的，落料尺寸是由凹模决定的。

B: 产品公差的取值以产品图为主，产品图上标有公差的，按图纸执行，产品图上未注公差的，以客户惯用的公差为准.

公差取值方向参考图 1-1。 对于冲裁后会变大的尺寸，加工图尺寸为其下偏差的 2/3，对于冲裁后会变小的尺寸，加工图尺寸为其上偏差的 2/3。对于孔心距和孔边距等冲裁后尺寸基本保持不变的，则按中间公差取值。

C: 考虑产品在成型过程中的变形趋势，针对这些变形情况采取一些预先补救的措施。

（3） 展开图 展开图依据加工图，对各段弯曲长度按顺序标明，以便于检查。

A: 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准，中性层与板料厚度的中间层是不同的概念。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大,折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示.

B: 展开计算方法 基本公式： 产品展开长度＝料内+料内+补偿量

a: R 角展开 以中性层材料长度不变为展开原则。

R 中＝R 内+Kt