塑胶模具设计-模具

一、排位 U

1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16U等。

2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。应将大的产品摆在中间位置，小的产品置于两边。

3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。

4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。

5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。

6．排位时以产品零线为定位基准。当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。

二、模具系统设计

【模具系統設計程序】

浇注系統 內模結構 行位系統 頂出系統

冷却系統 导向定位系統 排氣系統 模胚結構件。

說明﹕

在具體的模具設計過程中﹐不一定會嚴格遵守此程序﹐通常我們要返回上一步甚至上幾步﹐修改部分數值﹐直至最后確認。

(一)﹑浇注系統

浇浇注系統由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分組成。在設浇注浇注系統時,要考慮: 制品最主要的要求是什麼？外觀還是強度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,設計時,立足主要矛盾,同時,在不與主要矛盾發生沖突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到進浇的均勻與順暢。

1.1.主流道

主流道一般為圆柱形,角度2~4o

1.2.分流道

1.2.1 .分流道的形狀有圓形﹑梯形等幾種,從減少壓力和热量損失的角度來看, 圓形流道是最优越的流道形狀。當分型面是平面或者曲面時,一般采用圓形流道;细水口模,選用梯形流道,當流道只開在前模或者后模時,則選用梯形流道。

1.2.2.布置一模多腔的流道時,應充分考慮浇浇的均匀性,尽可能做到平衡進浇。

1.2.3.設計分流道大小時,應充分考慮制品大小,、壁厚、材料流動性等因素,流動性不好的材料如PC料其流道應相應加大,并且分流道的截面尺寸一定要大於制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。通常Discman的钮的第一分流道尺寸通常为ø3/16″或者ø5/32″; 第二分流道尺寸通常为ø1/8″。

1.2.4. 梯形流道: W一般為5~8 H一般為4~6 H/W=2/3

如圖1-1:

1.3. 冷料井﹕

為防止冷却的树脂流入型腔﹐在不通向型腔的流道末端要設置冷料井﹐包括主流道的大端和分流拐角拐角处拐角处.

1.3.1.大水口模主流道大端的冷料井與頂針配合有抓料的作用。

常見形式如圖1-2

1.3.2.分流道拐角處冷料井設置如圖:

1.3.3. 细水口模冷料井設置如圖1-4,正對主流道,尺寸與分流道尺寸相同。

1.4. 澆口

常見澆口類型有直接澆口﹑側澆口﹑潜伏式澆口﹑點澆口等多種。設計時應根據

产品的不同要求選擇適合的類型.尤其当制品外觀有要求時,要慎重選擇。见图表：

1.4. 1直接澆口

對大型單一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底殼類制品.其尺寸要求如圖:

1.4.2.側澆口

側澆口設置於制品分型面處,制品允許有澆口痕跡才可采用,側澆口包括邊緣澆口和搭接澆口,其澆口尺寸與制品壁厚﹑大小﹑材料等諸多因素有關,一般規格如圖1-5:

在選擇側澆口時,必須充分考慮制品外觀要求,尽量從靠近(避免直接正对碰穿位)制品大的碰穿孔位置進膠,例如大裝飾件等制品.因為這樣可以減少夾水紋。

边缘澆口與搭接澆口的選擇見圖:

同時選擇澆口位置時,應防止制品产生滯留现象,應遠離厚﹑薄交接處,從厚的地方進浇,避免澆口正對柱位、碰穿位,防止型芯因沖擊而變形。

1.4.3潜伏式澆口﹕

潛伏式澆口有潛頂針﹑潛薄片﹑潛產品等幾種.潛水也可以開在前模一側。

如圖：

潛水運用使得產品分型面無澆口疤痕,并且可自動切斷澆口,同時也改善了制品表面因為噴射產生缺陷的可能,应用廣泛。

1.4.4 .點澆口

點澆口垂直設置於制品表面,其尺寸如圖

1.5. 转水口

一模多腔模具中,有時要設置轉水口;轉水口一般采用波子螺丝，即限位钢隙限位，大小为M8，轉水口采用公司自制標准。如图所示，材料GS-738.

1.6. 唧嘴

大水口模胚，若前模高度足够，则唧嘴沉入内模以减短主流道长度，结构如图示。

1.7. 典型產品流道浇口布置。

1.7.1.按鈕等電冶產品需設置環形流道,前模要加胶柱,其高度应超出制品前模部分的厚度2MM,并且按鈕每一鈕均需設進浇點,保证進料均匀。

1.7.2.鏡類产品應從長度方向或靠近長度方向進膠,如圖：

1.7.3.底壳类制品一般采用直接浇口进浇，特殊情况细水口进胶。

1.7.手腕手腕腕腕只設一個浇口,尽量從轉柱位進浇,不能從轉柱位進浇時,采用潛水方式但要避免從手握位進浇。