产品工艺设计内容是什么
1.工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求,制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,制定出产品的试制和证实生产所需要的全部工艺文件。
2.包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、 以及工艺装备的设计和制造等。
产品工艺设计的主要内容有:
1.工艺设计计算书;
2. 设计工艺平面布置图;
3. 设计工艺规程;
4. 制订工艺材料消耗定额;
5. 工艺定员;
6. 工艺设备选型;
7. 工艺过程能源消耗(电能装机容量、水消耗量、压缩空气用量、蒸汽消耗量、通风量、制冷量等);
8.工艺设备明细表;
产品设计就是设计出想要的产品 ,而工艺设计就是从工程上考虑如何制作出想要的产品,设计出加工流程。
产品设计,一个创造性的综合信息处理过程,通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。
工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。
产品设计和工艺设计有非常千丝万缕的联系,首先从产品标准,包括技术条件、总图、原理图,到技术设计说明书、设计审核报告等等,这些内容在产品设计的领域。在这个领域里,一方面最后有装配,有零件,包括相关的明细表、汇总表、修改通知单等等,同时有一些安装、外形、包装图,这些都在设计领域,但这个过程中,实际上需要跟产品的工艺设计有很多这样的一个互动,包括产品工艺性的审查报告,确定工艺方案,包括产品零部件工艺路线,包括零件分工明晰表修改通知单,形成各个单向的工艺卡片,包括工序卡、过程卡,进行材料汇总和公式定额汇总等等,这是产品设计与工艺设计的关系。
1.定位基准与设计不重合时工序尺寸公差的计算
2.一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及其公差的计算
3.用工艺尺寸图表追迹法计算工序尺寸和余量
sky.net在制定工艺过程或分析现行工艺时,经常会遇到既有基准不重合得工艺尺寸换算,又有工艺基准的多次转换,还有工序余量变化得影响,整个工艺过程中有着较复杂的基准关系和尺寸关系。为了经济合理地完成零件的加工工艺过程,必须制定一套正确而合理的工艺尺寸。
一个套类零件有关轴向表面的工艺过程是:
工序1.以大端面A定位,车小端面D,保证全长工序尺寸A1±T(A1)/2;车小外圆到B,保证M。
工序2.以小端面D定位,精车大端面A,保证全长工序尺寸为A2±T(A2)/2;镗大孔,保证到C面的孔深工序尺寸为A3±T(A3)/2。
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