印刷包装中的油墨未来趋势是啥？

油墨直接决定了印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等，因此油墨在印刷中作用非同小可。随着技术的发展，油墨的品种在不断增加，，你真的了解它们吗？接下来，小编带您了解一下印刷包装行业里的各种油墨，以及未来的发展趋势。

各种不同的油墨

1、平版印刷油墨

平版印刷油墨（简称平印油墨）是一种粘稠且具有一定粘性的油墨，大部分为氧化结膜干燥油墨，其具有很好的抗水性。可分为单张纸油墨和卷筒纸油墨，前者大多为快干型氧化结膜油墨，后者主要以渗透干燥为主。也可分为胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等。

2、凸版印刷油墨

凸版印刷油墨（简称凸印油墨）是一种粘稠的油墨，它的粘性变化范围很大，与印刷机的印刷速度有关。它的干燥方式包括渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等几种方式，或几种方式的结合。凸印油墨有轮转黑墨、书刊黑墨、彩色凸版油墨等。

3、凹版印刷油墨


凹版印刷油墨（简称凹印油墨）可分成两大类，一类是照相凹版油墨，另一类是雕刻凹版油墨。前者是一种很稀的流体，粘度很低，完全靠溶剂的挥发干燥，是一种挥发干燥油墨，可在非吸收性承印物上进行印刷；后者黏度较高，屈服值比较大，不带油腻性，基本依靠氧化结膜干燥。

4、孔版印刷油墨

孔版印刷油墨要求流动性好、粘性低、通过网孔快、转印到吸收性承印物表面后能迅速渗透干燥、在非吸收性承印物表面应该有很好的附着力。其干燥方式有以下几种：挥发干燥型、氧化聚合型、渗透干燥型、双组分反应型、紫外线干燥型等。该油墨可分为誊写版油墨、丝网版油墨等。

5、特种印刷油墨

很多特种油墨需要较厚的油墨才有良好表现，可以分为发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。需要具有不含挥发性溶剂、无臭味、不堵网、固化速度快、耐水性强、颜色艳丽等特点。

6、植物油墨

油墨的三个主要组成部分：颜料、连结料和添加剂。

颜料能为油墨提供颜色;连结料是一种能够使颜料分散均匀的潮湿物质，例如：石油、水、大豆或其他植物油等;而石蜡和石油馏分等添加剂则有助于稀释和提高油墨在印刷机上的性能。

石油基油墨在五十多年前就得到了广泛的应用，因为它们具有干燥速度快和成本效率高等优点。但美中不足的是这种油墨的干燥过程会对环境造成破坏。石油基油墨不但采用了不可再生的资源，而且还会在干燥过程中产生VOC——造成环境污染和全球气候。

7、导电银油墨

不但薄膜开关和PCB等传统应用对于银油墨的需求依然稳固，而且一批新应用正逐渐形成，它们将为银油墨制造商带来新业务收入。

8、纳米油墨

随着热敏柔性基底的作用日益扩大，低温固化功能将发挥尤其重要的作用。纳米油墨具有较高的传导性并能够在低温下实现固化。

9、环氧丝印油墨

环氧丝印油墨墨层均匀光亮，颜料分散性好、细度均匀，过网性﹑流平性良好，固化后对极性底材具有优异的附着力，涂膜具有较高的硬度﹑光泽及良好的耐水性﹑耐候性﹑耐化学药品性。

①使用前添加适量稀释剂充分搅匀;

②不同型号的油墨请用专用稀释剂;

③试印确认符合要求后再批量生产;

④做好被印物表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果;

⑤丝网或被印物表面带静电，将会造成印刷后油墨会有针孔;

⑥环境湿度过高会会影响印刷效果;

⑦制品涂层实干后，方可叠层装运;作业完毕后剩余油墨紧闭容器封口;

安全规则：油墨﹑稀释剂使用及储存时严禁烟火，使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触，不慎溅入口﹑鼻﹑眼﹑耳内应用大量水清洗或直接求助医生，过敏者使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透性手套。

10、热固油墨

热固油墨又称塑熔油墨、塑胶油墨、树脂油墨等，主要由增塑剂和树脂组成，另有添加剂及色料。由于其具有必须加热才能固化的特性，所以在印刷时不塞网，并且可以湿套湿连续印刷，大大提高了生产效率。

热固油墨是新一代的纺织品印花油墨，由于其具备众多的优点，在国外已经很大程度上取代了传统的印花材料。除了在印刷厂指定要求下使用胶浆、水浆进行加工外，绝大部分印花厂商都已经了解并大量地使用热固油墨来加工高精度的产品。

油墨新趋势

目前，塑料软包装的印刷，95%以上是采用凹版印刷方式。我们常用的印刷油墨一般由氯化聚合物制成，在生产和使用过程中，需要使用强溶剂甲苯等芳香族溶剂来溶解和调节油墨的粘度。因此，在生产和印刷过程中会挥发大量的有害气体，破坏大气的臭氧层，会对工作人员的健康和安全(火险)产生危害。对于食品软包装制品的安全性也很差，苯极易残留在干燥的油墨微膜层中，二甲苯更容易造成苯残留量的加大。苯残留会污染包装内的食品。目前，虽然醇溶油墨较为环保，但依然会污染环境，会有溶剂残留制作软包装的PE(聚乙烯)薄膜抗渗漏性较差，吸附性强，极易使包装中的PE薄膜污染上醋酸乙酯难闻的气味。

各国对油墨的使用规定，上世纪末，日本、韩国和东南亚等国家和地区就已经淘汰了甲苯类印刷油墨。美国在上世纪80年代就提倡印刷油墨水性化，并禁止使用溶剂型油墨印刷。


目前对于塑料油墨的生产和使用，还没有专门的规定，但印刷油墨的使用在相关法规中都有相关要求。如今，水性塑料油墨作为溶剂类油墨的替代产品，以其不易燃和绿色环保的特点，被越来越多的彩印包装行业认可、也被油墨生产企业和社会多方面所关注。软包装印刷中的油墨，完全水性化已成为必然的趋势。

使用水性塑料油墨印刷，首先它不需要使用溶剂，只用清水即可。印刷行业常说的可加入多少溶剂。如在油墨中，加入50%-100%的溶剂，并错误的认为，加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。其实不然，所加入的50%-100%的溶剂，是在整个印刷过程中加入的。这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入。印刷速度越快，所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多。这就等于不断地增加印刷成本。所以，并不是十公斤油墨加入五公斤溶剂后才开始印刷。

以油墨行业的标准来看， 油墨的色浓度高，粘度低才是好油墨。油墨中加入稀释剂，只作为降低油墨的粘度。使其适宜印刷，如过量的加入，油墨的色浓度会降低。 连接料的分量同时降低，这样便印不出好产品。所以水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入(印前)。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这样就大大提高了印品的合格比率。节省了溶剂的成本，减少了废品的出现。这便是水性塑料油墨成本优势之一。