​抛光打磨“新赛道”，打磨机器人市场化、规模化发展正在“加速”？

随着用工成本和技工不确定性风险的增加，自动化加工方式使用先进的技术使得该系统能够处理各种复杂形状的工件，并且保证了工件的加工质量和产品的一致性。自动化的生产加工方式已经越来越受到各行各业企业的认可。

抛光打磨，是机械制造业、加工业、模具业等众多行业中的重要工序之一。而机器人在这一制造工序中，有着极为广阔的应用，无论是打磨、抛光，还是去毛刺，现在都可以看到机器人繁忙的身影。伴随着国内汽车零部件和工业产品加工企业及五金等行业企业对抛光打磨机器人需求量的增长，近年来国内抛光打磨机器人安装量呈现快速增长态势。

一、打磨机器人是什么

打磨机器人是一类可以独自完成打磨工作的设备，主要是通过外部控制器的控制，以实现它的自动打磨工作，如各类材料的表面打磨、焊缝打磨以及去除毛刺等工作，可以替代工人或者其他设备来完成打磨，节省工人的打磨精力和打磨时间，同时提高生产效率以及确保产品的优质品率。

这类工业机器人通常是由工业机器人本体、手爪、打磨工具、控制柜、示教器等部件组成，依靠系统集成，由控制柜将工业机器人和各个装置的软件和硬件相互连接起来，统一进行协调，以实现各类打磨功能。

现在，这类工业机器人的工作方法通常可以分成两类，一类是在打磨机器人的手爪抓持着打磨工具，主动贴近材料来进行打磨，而材料是固定不动的，通常用在材料体积比较大的情况下;另一类是打磨机器人的手爪抓持着材料，主动贴近打磨设备来进行打磨，而打磨设备是固定不动的，通常用在对打磨精度要求比较高或者材料体积比较小的情况下。

二、打磨机器人具备哪些优势：

1、实现了全自动打磨抛光清理，完全解放了人工——在加工程序、智能软件系统、硬件系统、柔性力控打磨系统的相互配合下，能充分实现全自动打磨抛光，不需要人工辅助。

2、超高柔性、高度灵活、大大提高打磨效率——能至少替代10个工人，且能24小时连续不间歇高速工作，不受任何外界因素的干扰。打磨抛光稳定性好，产品一致性高。

3、超高人工智能性，能打磨抛光复杂曲面打磨，充分保证打磨精度——能“观察”工件的尺寸、位置、特征，能“设置”工件表面受到力的大小，打磨工具在打磨的工程中始终保持一个“恒力”的状态，充分保障了机身、车体、船体各种复杂不规则曲面打磨抛光的高精度。

4、加工程序支持离线编程，适合多种产品的打磨抛光，一机多用——加工程序支持离线编程，新型产品的打磨，离线即可启动加工程序，且此过程无需停机，减少了机器人的空转时间，保持工作连贯性，大大提高加工效率。

5、能打磨抛光各种材质——不锈钢、铝合金、钛合金、钢铁、镁铝合金等都可高效率打磨抛光，能充分满足机身、车体、船体焊缝打磨抛光需求。

三、打磨机器人的具体应用：

1、末端刀与打磨路径去除工件毛刺

抛光打磨机器人代替人工进行金属工件去毛刺作业，这大大有利于降低人工操作技术的要求。以五金金属铸件为例，这些五金金属铸件都要求表面光滑且无残留的金属毛刺，抛光打磨机器人可以利用打磨工具末端的刀以及运动路径去除毛刺，这对于减少人工以及减少设备的应用都具有很大的优势。

2、多层焊缝打磨时滤除焊缝与氧化层

抛光打磨机器人还频繁应用于焊缝打磨作业中。一般来说多层焊缝打磨需要滤除不规则的焊缝、飞溅以及氧化层，从而确保焊接表面能进行平滑过渡并且获得更好的焊接质量，除此之外在进行焊缝打磨作业时，抛光打磨机器人还会避免产品表面出现气孔或者夹渣现象。

3、利用细小端头去除内腔内孔的毛刺

大家都知道内腔内孔去毛刺需要非常高的技术以及较长的时间与精力。人工有时会因为无法深入内腔内孔而导致去毛刺作业受阻，而打磨抛光机器人的端头较小，故而可直接深入内腔内孔进行去毛刺，同时它还可确保去毛刺作业具有较高的生产率与稳定性。

四、打磨机器人迎来加速发展

事实上，在国外打磨机器人很早就已经开始应用，而我国于近年来才开始受到关注和重视。不过，在需求、企业、政策等共同助力之下，目前我国打磨机器人也迎来了良好的发展环境以及较为显著的发展成果。

从市场具体情况来看，当前我国打磨机器人市场规模已经达到50亿元左右，年均同比增长接近30%，市场销量达到2万台以上，年均增长超过35%。未来三年，在中国的智能打磨机器人数量将超过5万台。

从企业层面来看，眼下我国打磨机器人企业已经诞生了众多代表，其中广东利迅达、新鹏、罗庚、巨轮智能、上海戴屹、浙江钱江机器人以及温州金石等的发展都让人眼前一亮。这些代表企业主要集中在广东、上海和浙江三省，占据了国内超过60%的市场份额。

从政策角度来看，国家近年来发布了包括《“十四五”机器人产业发展规划》等多项政策，提出做强特色应用。在特定细分场景、环节及领域，比如卫浴、陶瓷、五金、家具等细分领域，喷釉、抛光、打磨、码垛等关键环节，形成专业化、定制化解决方案并复制推广，打造特色服务品牌，形成竞争新优势。

从应用企业角度看，现在已经有越来越多的铸造企业，通过改造或新建，建立了生产效率更高、质量更稳定、综合成本更低的智能化打磨生产车间及智能化打磨生产线，比如安徽涌诚机械有限公司通过上海戴屹引进ABB机器人铸件打磨工作站，利用ABB机器人IRB 6700，代替人工完成机器人铸件打磨，缓解了打磨工岗的用工紧张情况，并极大地提高了打磨工作效率。同时，也向实现工厂的智能化转型，迈出了坚实一步。

由此可以看出，我国打磨抛光市场很大，每年都在增长。未来，随着产业潜力的持续释放和转化，打磨机器人市场化、规模化发展或将迎来前所未有的加速，同时随着机器人智能化、自动化、信息化的进一步加深，行业的转型与升级也将更加值得期待。