新型数字化夹具：可以从组件中收集关键数据

罗瑟勒姆的一家工具和智能夹具专家正在庆祝其五岁生日，最近，该公司实现了 20% 的增长。

Laura Hinks（设计工程师）和 David Boram（首席工程师）庆祝 MetLase 的五岁生日

客户，包括涉及航空航天、建筑、国防和可再生能源的原始设备制造商和供应商，已经在利用公司 SmartGauge、SmartMachining、SmartBench 和快速工具支持的优势。

通过与国家复合材料中心 (NNC) 的密切合作，MetLase 还在 NCC 的智能工厂创新中心安装了 SmartGauge，这将帮助公司和复合材料部件生产商测试速射项目和早期技术。

“像所有优秀的制造商一样，我们不断发展并确保我们的专业知识能够为客户提供他们想要的东西——速度、定制的解决方案和数据丰富的智能，”MetLase 业务发展经理 Richard Gould 解释说：“工具的开发和交付可能需要数周时间——这阻碍了行业发展。我们的回应是开发一种快速的工具和原型制作过程，该过程涵盖设计的所有电气和机械元素，强大的软件测试以及一系列获得专利的内部技术应用程序。”

他继续说道：“这与集成电子设备和传感器以支持自校准、计量和过程监控的选项一起，将过程缩短到几天，这意味着我们的客户将有生产问题的即时答案或机会率先上市。一个主要的航空航天客户甚至要求我们制作定制的航空航天管道夹具，我们在不到 24 小时内就完成了。”

MetLase 在基本工程原理中模拟了其对数字制造需求的响应，并着眼于其夹具和工具解决方案如何实时生成、收集和显示可操作的信息，并使客户更加敏捷和响应自己的客户。

这涉及采用专注于组装、粘合、测量、工件夹持和组装工作站的传统制造技术，并探索如何将它们数字化，使它们能够在提供核心功能的同时收集数据。

“对我们来说，数字化制造不是一个独立的实体。相反，它应该是流程和操作的一个关键方面，它应该围绕数据，特别是可消化、可操作的数据，”古尔德先生补充道：“在过去的 12 个月里，一个专门的团队一直在开发‘智能’产品，包括 SmartGauge（进行自动化数字尺寸检测过程）、SmartBench（确保装配过程中无故障以及连接前期供应链）和 SmartCell。”

后者涵盖多个制造过程，可以实现人类与协作机器人和机器人的交互。这意味着可以更轻松地自动化任务，包括库存控制和直接到工作台供应组件。

罗瑟勒姆工厂的工程师并没有就此止步，他们采用了类似的加工方法，通过创建新的 SmartMachining 夹具，该夹具可以从组件中收集关键数据，例如夹紧力、振动、温度和尺寸测量，这提供了更好的过程控制和持续改进。

MetLase 的技术和流程灵活、可定制并且可以适应任何行业领域，工程师现在正在向现有和新联系人提出挑战，以测试他们的制造问题。

敬业的多学科工程师随时准备从头到尾交付项目，采用咨询方法首先了解业务需求，然后使用经验丰富的连接方法和内部能力，为概念、设计、迭代和最终生产提供定制解决方案.

Gould 先生总结道：“去年，我们完成了有史以来最大的夹具项目，直径为 4m，能够在加工和粘合操作期间固定 2.5m 高的组件。现在这是一个挑战，但它让我们思考。我们相信我们拥有一支拥有固件和软件经验的工程团队，以及跨机电学科的专业知识——为您可以想象的每个问题提供解决方案所需的一切。”