新型MaxiMill 275铣削系统：非常适合在耐火钢铸件上进行粗加工

MaxiMill 275端面铣削系统非常适合在这些组件上加工平面，并且在构造和设计上非常坚固，并配有最大数量的可转位刀片，可进行高效加工。刀片四周都经过磨削，以确保平滑的铣削动作，高质量的铣削结果，较长的刀具寿命以及特别高的效率。

端面铣削涡轮增压器部件由于材料的苛刻性质（通常是耐火铸钢，通常含有铌）而对铣削刀具提出了巨大挑战。除此之外，涡轮增压器壳体和排气歧管的设计经常会产生不稳定的加工条件，从而要求工具必须非常稳定且有效地切削以达到要求的质量。

MaxiMill 275的典型应用：涡轮增压器组件端面的粗加工

Ceratizit –机加工领域的全方位服务提供商–承担了为此类应用开发技术优化，高效的刀具系统的任务，并汇集了Team Cutting Tools专家的专业知识。

Ceratizit汽车应用经理Detlef Erdei确认：“这项合作通过MaxiMill 275端面铣削系统取得了圆满成功，我们的开发团队通过将刀体设计为具有低振动的极其稳定的状态开始了这一过程。然后，我们能够根据直径优化切削刃的数量。这样就制成了最大的MaxiMill 275，直径为125mm，具有18个齿，而较小的63、80和100mm直径的变体分别具有7、10和14个齿。”

特别注意刀片座的精度，使用楔形夹将可转位刀片牢固而精确地固定在位。这避免了任何切割失配，因此避免了任何后续的高度调节。就用户友好性而言，这是一个加号。

可转位刀片也已精制。其基础是一种特殊的切削材料，它是为满足最高的热机械要求而设计的。刀片的前角为正角，前角为20°，可有效切削并保证平稳的刀具切削动作，在周围完全磨平的事实也产生了一致且高精度的结果。

涂有PVD的刀片以这样的方式定位在刀体中，使刀刃与刀架水平对齐。通过这种方式，与大多数其他采用倒角来去除切屑的端面铣削系统相反，可以像使用集成式精加工刀具那样产生明显更光滑的表面。可转位刀片可用于左手和右手切削工具。

在实际应用中，将涡轮增压器（材料：1.4837 + Nb）的法兰面铣削成直径为80mm的MaxiMill 275，带有八个切削刃。关键切削值：fz = 0.145mm; vc = 100m /分钟；ap = 1.4毫米；AE / D =变量; 冷却液=干燥。

达到的刀具寿命为0.92m，相当于24个零件-令人印象深刻的时间和质量。Ceratizit报告说，与竞争对手的产品相比，其刀具寿命提高了约70％。