3D后处理技术S1系统方便汽车行业的增材制造

新的S 1系统AM Solutions – 3D后处理技术，用于3D打印塑料部件的自动去粉和清洁

Oechsler自2017年以来一直从事增材制造，同时已成为全球最大的3D打印塑料组件制造商之一。通过与领先的3D打印机制造商和合适的材料供应商紧密合作，Oechsler一直在积极寻求面向汽车，家用和商用产品以及体育用品等行业的3D打印组件的批量生产。

Oechsler全球产品与技术开发高级副总裁MatthiasWeißkopf解释说：“后处理在增材制造领域提出了巨大的挑战。长期以来，过程链的这一方面都被忽略了。但是后处理是增材制造所生产产品的成本效率和质量的关键因素。在这方面，一项重要任务是开发和精确定义自动后处理程序。 Oechsler在批量生产中的经验以及相关的后处理要求再次帮助我们微调了机器的开发，”

该公司正为一家领先的德国汽车制造商提供创新产品，正好面对这一挑战。该产品具有所谓的点阵（十字）结构，是用新开发的材料印刷而成的。为了批量生产产品，该公司必须找到一种自动化的后处理解决方案，除其他要求外，还要满足汽车行业对高质量，一致的处理结果的需求。

MatthiasWeißkopf继续说道：“我们公司已经与Rösler建立了长期合作关系。当我们的合作伙伴HP向我们介绍AM Solutions – 3D后处理技术时，我们不仅借此机会了解了这个新的Rösler部门，而且还详细研究了其S1后处理解决方案。在与为3D打印组件提供后处理解决方案的设备供应商进行了深入的讨论和多次测试之后，我们选择了AM Solutions作为我们的合作伙伴。”

“即插即用” S1喷丸机是专为3D打印塑料部件的后处理而设计的。该机器允许在旋转篮中自动处理整个批次的工件。

灵活性和过程安全性–重要的后期处理方面，Oechsler决定购买S1，因为它提供了高度的抛丸工艺的灵活性，可以处理PA，PP和TPU等各种不同的材料。

可以轻松地将机器从自动操作切换为手动操作，而无需像其他后期处理抛丸处理系统那样需要耗时的重新安装工具。此外，S1还具有其他有价值的技术特征，例如喷砂室和旋转篮内部的防静电聚氨酯衬里以及符合ATEX的电机和阀门。另一个主要因素是人体工学的工件批次的装卸。在此操作过程中，旋转篮完全保留在喷砂室内，因此，像松散粉末这样的污染物都不会洒到地板上。其他重要的技术性能是过程参数的自动控制和存储以及集成的爆炸介质分类。

MatthiasWeißkopf继续说道：“这些标准功能对于满足汽车行业和其他行业的要求至关重要。工业部门的过程安全性，成本效率和处理结果的可重复性。它们对于将增材制造转变为批量生产技术必不可少。”

通过建设性和开放式合作快速取得成果

两家公司的项目团队共同开发了针对Oechsler特定工艺要求的定制解决方案。两家公司之间开放和建设性的气氛是在令人惊讶的短时间内取得理想的积极成果的重要因素。它允许在2020年8月底之前在Oechsler调试S1机器。

MatthiasWeißkopf最后说：“借助AM Solutions 3D后处理技术，我们找到了一个合作伙伴，他与我们共同开发了可满足我们100％特殊要求的最佳解决方案。我们认为，这种伙伴关系为增材制造领域的未来发展提供了巨大的潜力。”