铝立铣刀：促进高效排屑 可提高产量

Mako立铣刀末端的特殊几何形状有助于从切槽和其他切口中排出切屑，从而延长了刀具寿命。

积极铣削铝有四个障碍：颤动，附着在刀具上的切屑，材料的磨蚀性以及控制大量切屑的能力。刀具制造商Toolmex表示，所有这些挑战都可以通过正确的刀具设计来解决。该公司的“ Mako”立铣刀（“ SharC”生产线的一部分）是专门为铝中高金属去除率设计的一种工具。该工具的各个方面都经过了设计，以解决快速加工铝的困难。

为了解决颤振问题，SharC Mako的笛子没有均匀分布。而是，该工具具有两个长凹槽和两个短凹槽。这种不均匀的间距可防止规则的长笛冲击产生谐波振动，这会在切口的壁和地板中引起颤动。

铝的自然延展性和延展性使其通常易于加工并且对机械加工具有吸引力。但是在苛刻的切削条件下，它会变得胶粘，粘在凹槽上，并导致许多立铣刀的损坏。防止这种情况发生的一种典型做法是增加冷却剂的浓度或从水溶性冷却剂转换为油基溶剂。Toolmex设计通过将工具的表面粗糙度降低到15 Ra来解决此问题。该公司表示，这在磨削时需要额外的精加工道次，但可以避免使用普通的冷却剂和浓缩液来避免铝屑粘稠。

熔化或铸造过程中残留在铝中的氧化物是所有铝等级的磨料来源。实际上，许多工业磨料都包含相同的材料：氧化铝。铸造等级的铝可以包含砂型铸造过程中残留的氧化铝，也可以包含腐蚀性更高的氧化硅。为了对抗铝部件中的这些磨料，Toolmex设计使用具有高浓度氧化铝的TiAlN涂层，以防火灾。

最后，Mako立铣刀旨在促进高效排屑。在切屑形成过程中，切屑易于卷曲，切割后比以前占用更多空间。由于切屑倾向于留在凹槽中，因此使用传统立铣刀时，切屑会被多次切割的可能性很高。这些切屑也很难第二次切割，因为它们以随机的方式出现在凹槽上。Toolmex设计之所以能够解决这一问题，是因为它具有三个凹槽而不是四个凹槽。奇数的间距使得可以将公司所谓的“排灰”研磨到立铣刀的底部。排灰区提供了额外的疏散区域，可以从立铣刀的底部拾取松散的切屑，然后将其从顶部压出。

这项专业的工程技术使立铣刀可以一次通过切入、切槽、异型、粗加工和精加工。据该公司称，与更传统的铣刀相比，其优势包括每台立铣刀具有更多零件，减少了切割时间并提高了产量。