Romi推出一系列混合机床 将传统的加工操作与3D金属增材制造相结合

D系列的三台D立式加工中心D 800，D 1000和D 1250是该系列混合动力车的基础。他们有沉重的基地。所有轴上的滚子导轨；直接驱动主轴；最大加工量分别为31 x 24 x 25英寸，40 x 24 x 25英寸和50 x 24 x 25英寸。

切换到AM操作涉及用机器的3D打印头更换工具。自动换刀装置将刀头置于适当位置，然后开始进行激光沉积-AM工艺。制造商表示，可以按照所需的确切轮廓，数量和位置将材料添加到工件中。

建议将机器用于零件维修，添加功能以及复杂的工作，在这些工作中减法制造会浪费太多时间和材料。

Romi与混合制造技术公司（Ambit添加剂头的开发商）合作设计了混合动力汽车。

Romi使得从减法加工到增材制造的来回转换就像更换工具一样简单。通过自动换刀器将添加剂头固定到位，然后就可以开始激光沉积-在工件上进行添加剂加工。然后可以按照所需的确切轮廓，数量和位置将材料添加到零件中。它是零件维修，添加功能部件或复杂工作的理想选择，在这些工作中减法制造将花费更多时间，并产生更多的废料。

Romi与Jason Jones博士领导的Hybrid Manufacturing Technologies合作，使D系列Hybrids成为现实。Hybrid Manufacturing Technologies为混合D系列机器制造了十多个AMBIT™FLEX处理头。这为各种应用提供了无与伦比的操作灵活性，包括增材制造（金属，聚合物或复合材料）的加工以及检查（表面和亚表面）的加工。Jones博士是混合制造的先驱和全球领先的权威机构-将增材制造（AM）与主流CNC机床相集成。他是混合制造技术的联合创始人兼首席执行官。

Romi USA总经理Rafael Boldorini先生说：“虽然我们没有发明增材制造，但我们使用标准的Hybrid CNCs系列使小型商店更容易使用。以前，客户必须花费超过$ 1,000,000.00才能利用这些功能。通过构建专门用于混合制造的D系列，我们可以提供入门级机器，价格更低廉。这为许多商店利用这一强大技术打开了大门。”

D系列配有通过传感器监控的热补偿，以提高精度。每种型号都配备有带15英寸触摸屏的Fanuc 0i-MF i-HMI CNC数控系统，以及高速高质量的包装，可在加工过程中提供更好的性能。

新一代Romi D系列立式加工中心是基于广泛的客户研究而设计和制造的，可为用户提供更高的生产率，坚固性和精度。像所有Romi机床一样，它们均采用Romi制成的整体式铸铁床制造，可吸收振动并允许稳定生产高精度零件。

关于Romi机床有限公司

Romi机床有限公司位于肯塔基州埃尔兰格，是巴西Industrias ROMI SA的全资子公司，为美国和加拿大服务，Romi机床有限公司为客户提供一系列创新而强大的机床，包括CNC车床，车削中心和立式加工中心。用于制造Romi机床的所有关键零件，包括基础铸件，均在该公司位于巴西圣巴巴拉达奥斯泰的最先进制造工厂生产。通过对所有关键组件的控制，Romi可以构建一个特别坚固，准确和高性能的解决方案。