SmartFLX传送控制提供自动配置 更节省成本

FLX输送控制系统最初于2009年推出，被开发为复杂大型控制系统的“灵活”替代方案。用户可以从一个只有8个装载机和2个泵（带有1个备用泵）的基本系统开始，并保留随时间增加容量和能力的灵活性。原始的FLX系统提供了高级功能，例如多源/多目标装载，比率装载，用于再磨料回收的反向共线输送，填充感测等。多年来，从小规模启动的选择一直保留着，但是FLX系统的最大容量已经扩展到可以满负荷运行的程度，可以管理40多个泵，128个接收器和256个受控源。在2018年，Conair为用户提供了添加慢速。

新的“智能” FLX输送控制系统整合了上述所有FLX系统功能，但采用了新的系统架构，使配置，安装，管理和扩展更加容易且更具成本效益。” Nick Paradiso说道， Conair的产品经理，输送系统。

10英寸高分辨率彩色监视器显示新的SmartFLX用户界面，该界面是广泛的用户测试的产物，可优化菜单显示和与常见用户任务相关的击键。该界面包含一个上下文相关的帮助系统，该系统为每个屏幕演示提供特定的说明。它在新的PLC处理器和软件上运行，所有系统智能都集中在系统的主面板中，可轻松进行单点软件升级。

新的SmartFLX体系结构将通信分为两个通道。Conair设备的控制和诊断信号在符合闪电般快速，超低噪声Powerlink标准的通道上传输。该新标准旨在在嘈杂的工业环境中支持清晰的数据通信，其运行速度比旧的通信协议快6000倍。所有第三方设备以及系统报告功能均在第二个数据通信通道上承载，该通道使用通用且经过验证的Modbus通信协议进行操作。

SmartFLX体系结构的一项关键的节省成本功能是“通用”系统I / O面板。这些功能使任何工厂配置的SmartFLX系统主面板（以及需要时的远程或公用面板）都可以接受和操作任何类型的I / O（模拟或数字，警报或HMI，波浪输送阀或传感器或泵/接收器） /加载器/比例阀-在任何可用的插槽中。这项创新意味着SmartFLX系统现在仅使用三种I / O面板类型即可支持更大的整体容量-多达40多个泵，256 +接收器和500+受控源以及所有可用功能。操作相同的功能和设备（其中许多功能和设备在引入后已添加到原始FLX控件中）将需要购买和配置多达八种不同的专用I / O面板。

SmartFLX系统还独有的是基于软件的系统配置器，可简化从系统设计和订购，安装和扩展，操作和维护/故障排除的所有过程。当提供初始输送系统和设备要求时，配置器可以自动制定优化的输送系统计划，并以一组当前的完整系统配置文件进行交付。然后，这些受版本控制的文件可用于生成完整的物料清单，适用于项目订购，以及详细的电气原理图和“点对点” I / O映射，以指导安装和接线。

如果需要系统扩展，SmartFLX配置器可以自动识别可用的面板和I / O容量，评估该容量是否足以满足额外的需求，然后提供优化的安装计划。接受安装计划后，配置程序将自动更新所有系统配置文件，以便保留最新安装的每个详细信息。