赫克新型动力刀具车床TM8Mi正式亮相：卡盘有8、10和12英寸三种

赫克的新型带驱动工具的TM8Mi车削中心在英国官方发布会上正式亮相

2020年在公共活动上经历了残酷的艰难，但是随着行业的复兴，情况开始慢慢发生变化。赫科欧洲公司是首批对此发号施令的公司之一：十月份，它在海威科姆总部成功举办了符合新冠疫情防控标准的开放日活动。戴夫·都铎（Dave Tudor）随波逐流-当然遵守社会疏离准则。

新冠肺炎大流行的一个不幸的犯罪受害者，尤其是在制造业界，是展览和露天场所的消亡。这确实是不幸的–制造业在面对面的交流中蓬勃发展，在购买新设备时，没有什么替代品可以使您亲身接触最新技术。人们毕竟倾向于从人们那里购买商品。

赫克欧洲公司董事总经理大卫·瓦格霍恩（David Waghorn）和他的团队无疑将安全放在了最近开放日的组织中。大约一年前，搬入一个干净，现代化，宽敞且通风良好的500平方米的工厂肯定有帮助-采取了严格的其他措施，例如仅通过预约参加会议，每个来访公司最多可容纳6人，并且允许进入的公司不超过3个。

这很可能是有史以来的第一个开放日，其主要目标不是太忙！

对于那些不能亲自出席的客户-牢记当前的区域限制-Hurco通过Microsoft Teams或TeamViewer进行的远程会议提供了下一个最好的选择-但是此功能当然不仅仅限于公开场合大卫·瓦格霍恩（David Waghorn）解释说。

他说：“在过去的六个月中，我们已经使用远程方法与许多客户进行了接触。我们进行了从完整的加工演示到培训和基于桌面的动手实践等所有工作，客户可以控制CNC并将其用于试驾。这是一次非常积极的经历。”

“例如，在最近与爱沙尼亚的客户进行的一次远程会议中，我们使用位于机器上的摄像机进行了全面切割试验。在演示期间和之后，我们能够与客户进行详细的讨论，其中包括全面的介绍。”

他继续说：“通过遵守严格的社会疏离程序并遵循政府的指导方针，我们已经能够在展厅内和远程举办一些客户拜访活动，因此我们非常愿意开展业务。确实，我们决定进行这次开放日活动的主要原因之一是向我们自己和我们的客户证明，我们可以举办一场活动而不会使我们自己的员工或客户面临风险。我认为我们已经实现了这一目标。”

工业车轮不断转动

由于新冠肺炎疫情让所有的展览（当然包括MACH 2021）都不能正常举行，开放性更易于控制，绝对是一种可行的选择。Waghorn先生决定将Hurco惯常的2020年12月开放日推迟到1月下旬/ 2月初。它可能包括也可能不包括供应商村，这取决于当时的政府指南。

尽管每个人都面临着极其艰巨的条件，但大卫·瓦格霍恩（David Waghorn）感到振奋，因为行业的车轮仍在转动：“过去六个月无疑是充满挑战的，但我们仍在开展业务，每天都有更新”。

“我感到鼓舞的是，我们来自各个领域的许多客户仍然很忙，并且仍然有前进的欲望，尽管目前有所限制，但仍希望前进并投资于新技术。”

生产力驱动

10月开放日的一个亮点是Hurco正式推出了一系列新的动力工具车削中心，由TM8Mi参加了此次活动。数字表示卡盘尺寸，整个范围包括8、10和12英寸的变体。这是Hurco现有的TMi 2轴车床系列的又一个进步。新增加的部件具有可编程的C轴和功能驱动工具。

TM Mi机器具有出色的阻尼特性和源自Meehanite铸造结构的抗扭强度，是偏心钻削和车削零件简单铣削操作的理想选择。Hurco的Max 5（由WinMax驱动）控制可实现快速简便的编程，而VDI工具可确保小批量生产的快速设置和快速周转。

所有TM Mi车床均标配快速伺服驱动，高度可靠的12工位Duplomatic转塔。Hurco的High Wycombe陈列室中的TM8Mi型号最大转弯直径为256mm，最大转弯长度为497mm，最大钢筋容量为64.5mm。总体占地面积小于其前代产品，但重量仍达到了令人放心的4400千克。

在全球范围内，Hurco机床以其专有的WinMax CNC软件的简单性和强大功能而闻名。TM Mi系列车削中心均具有基于WinMax的Hurco的Max 5车床控制软件。

Max 5的整个概念是简化从图纸到成品的整个过程。该控件具有交互式触摸屏，用于对话式NC编程，并提供手头作业的图形表示。DXF文件可以直接读取到CNC中。

瓦格霍恩先生建议：“发展我们的车削中心范围是一个持续的，不断发展的过程。我们从2轴TMi系列开始；现在我们有了带驱动工具和C轴的3轴TM Mi机床。下一个合乎逻辑的步骤将是引入Y轴和副主轴，因此在这种情况下肯定是一个案例。”

Hurco TM8i车削中心的ProCobot自动化

拥抱自动化

在2019年底，Hurco从其美国子公司ProCobots引入了一系列便携式协作机器人，迈出了自动化的第一步-旨在说明机器维护的简单性和廉价性。作为演示的一部分，在开放日中，在TM8i车削中心旁设置了一个协作机器人。

有据可查的是，英国制造业兄弟会需要提高其自动化水平才能在全球舞台上竞争，但新冠肺炎疫情只是加速了这一需求。赫克（Hurco）热衷于强调最大化主轴正常运行时间并释放机械师来执行更多高价值任务所带来的生产率和成本优势。

瓦格霍恩先生解释说：“ ProCobots系列的最大优点是，机器人真的很容易编程，占地面积小并且完全可移植。实际上是在我们的下一个开放日–希望在明年的一月或二月–我们将通过现场演示来展示将cobot从一台机器转移到另一台机器到底有多简单。

“它可能只需30分钟-实际上就是即插即用-并且WinMax控件一插入便可以识别cobot。对于希望将第一步迈向自动化的精密分包制造商来说，这是一个很好的解决方案。”

双夹持器安装在协作机器人上，用于装载坯料和卸载工件。它使用可选的QR码，当机器人从一台机器移到另一台机器时，机器人会扫描该二维码来引用机器人的位置，而无需进行其他设置。