BIG推出各式夹具：可轻松应对高速加工和硬质材料加工

超精密型液压卡盘在4xD时的跳动精度为1 µm

伊利诺伊州霍夫曼庄园的BIG Kaiser精密模具公司开发了许多夹具，目的是改善高速加工。例如，最近，BIG Kaiser扩大了其Super Slim液压卡盘系列，包括E25，E32和E40选件。顾名思义，Super Slim系列产品采用超薄设计，非常适合狭窄区域的精加工。该公司工程和产品经理艾伦·米勒（Alan Miller）表示，现在可用的较小的HSK锥度专门针对高速加工应用。

“在我们推出该产品之前，对于需要高速，高精度刀架的机器来说，货源还很少。”米勒说。

Super Slim系列的最新添加有两个版本。标准型是预平衡的，用于低跳动加工，转速高达60,000 rpm。另一个版本称为Ultra Precision类型，具有标准类型的所有功能，但在工具直径的四倍时也具有1 µm的超高跳动精度。

米勒说：“严格的跳动控制对于涉及微切削工具的超高速应用来说是至关重要的。对于寻求最佳零件质量的人来说，微米可以有所作为。”

最新的Super Slim产品还可以夹持直径小于0.118英寸（3毫米）的刀柄。根据Miller的说法，准确地夹紧这种小刀柄并用足够的力握住它们是一项艰巨的任务，需要非常严格的内孔公差并进行微调驱动刀架的液压系统。

酷刀架选项

BIG Kaiser的另一种刀柄开发旨在提高加工过程中冷却液输送的效率。目的是防止切屑堵塞，切屑堵塞可能导致机器停机和维修要求，并增加刀具磨损和不良的表面光洁度。

经过专门设计以解决高速加工过程中与冷却剂有关的问题，Cool Flash系统以高压喷射流体，以冷却切削刃并排空切屑。

但是，随着主轴速度的增加，将冷却剂输送到切削刀具尖端的难度也随之增加。因此BIG Kaiser为其Mega Micro Chuck 6S配备了特殊的冷却液螺母。该公司称，Mega Micro冷却剂螺母可改善冷却剂向用于高速微铣削的小型切削刀具的输送能力。该螺母的底座上有特殊的冷却剂孔，该孔在两个不同的平面上成一定角度，可将冷却剂高速引导至微型切削工具。根据BIG Kaiser的说法，用这种螺母代替标准的冷却剂螺母可以将刀具寿命延长约35％，并且还可以改善切削性能。

BIG Kaiser的特殊螺母并不是唯一可以在高速加工过程中保持冷却的刀具夹持技术。可从伊利诺伊州Villa Park的Haimer USA LLC购买，Cool Flash系统旨在即使在最高加工速度下也能优化冷却。它没有在刀架底部使用圆孔，而是设有小T形槽，这些T形槽一直围绕着焊接到刀架端部的帽盖。Haimer美国公司总裁Brendt Holden指出，无论机器的冷却液压力如何，冷却液都会被转移到通向槽的通道中，并在高压下流出。

怎么样？霍顿解释说，使用开槽的开口而不是圆孔“就像将拇指放在花园软管的末端上。”

冷却剂从槽中射出后，离心力将其沿着切刀的刀柄移动，然后到达切屑槽。Holden说，该设计通过防止冷却剂散开，即使在高转速下也能将冷却剂保持在所需的路径上，做得很好。