高能量滚筒修整机问世 可对复杂零件进行高效去毛刺处理

在CNC加工车间中，创建生产瓶颈的最佳方法是手工做事。就是说，如果工件不均匀，则可能难以自动化处理，这是手工去毛刺继续流行的原因之一。除非每个零件在相同的位置都有相似的毛刺，否则使用手动磨床就很难去毛刺。

幸运的是，已经开发了自动精加工工艺来解决大批量均匀去毛刺的需求。一种解决方案是通过将零件浸入经常悬浮在液体中的研磨介质中并进行运动来进行机械精加工。

滚桶的基础

Mass Finishing的高能桶精加工使用户能够通过用悬浮在液体中的研磨介质组成的溶液对桶进行毛刺处理（如图所示）。枪管随着保持它们的工作区域沿相反方向旋转而旋转，从而导致液体移动并磨损零件中的瑕疵，该瑕疵保持相对静止。

Mass Finishing Inc.副总裁Tom Mathisen表示，他的公司的涂饰解决方案之所以有效，有两个原因：零件复杂性和工艺效率。“我们的机筒精加工解决方案可以均匀地精加工复杂零件，包括具有网状形状的3D打印零件，” Mathisen先生说。“最重要的是，该过程非常简单且可重复。” 大批量精加工能够通过一系列的桶式精加工机实现这一目标，这些机器可以减少精加工时间。

高能量的滚筒修整机的名称来自于在整个工作范围内运行的罐子，其中四个装在了机器上。桶中充满液体（通常是水），然后又充满由不同材料（例如硬塑料或陶瓷）制成的研磨介质。根据零件的不同，也可以使用不同的介质。

当机器旋转机筒时，离心力将介质移动到整个零件，磨损零件的表面，切去毛刺并在1 Ra之内精加工。每个机器上有多个机筒，每个机筒都有分隔器，使用户可以在每个机筒中放置多个零件，因此用户可以一次抛光数十个零件，而且所需的时间比手工去毛刺的时间还少。

由于旋转筒的力能够将介质带入微小的缝隙中，因此该系统能够轻松地在复杂零件中获得所需的光洁度，即使是那些接近最终形状的零件。机器使用的介质尺寸范围从1立方毫米到1立方英寸。Mathisen先生说：“较小的介质用于较小的零件特征。” “幸运的是，切削速度或光洁度没有差异。”

当罐旋转时，机器实际上以一对一的比例沿它们旋转的相反方向旋转它们。旋转的比例使罐在机器中旋转时似乎根本不旋转，但是移动导致介质在机器内移动，而零件保持静止。这样可以使机器精加工零件而不会在操作过程中损坏零件，使其非常适合具有精密特征的零件。

医疗和汽车涂饰行业

该精加工工艺的主要优点是各向同性精加工。玛蒂森说：“介质在料筒中的混乱运动使研磨剂向各个方向切割。” “这意味着我们在表面没有留下任何方向标记。各个方向都一样平滑。”

增材制造（AM）一直是Mass Finishing业务的一大福音，因为复杂形状的3D打印零件非常适合浸入式机械抛光。使AM令人满意的近净形状和难以访问的功能也使它们难以完成。但是，用于滚筒精加工的磨料溶液能够覆盖暴露在表面的每个特征，因此非常适合3D打印零件。

由于复杂的3D打印植入物，医疗制造商已无法使用高能量的滚筒修整机。“我们实验室目前大约有25％的零件是可添加的，”马蒂森先生说。“而医疗植入物占了很大一部分。” 这些植入物取代的人体器官的有机形状使Mass Finishing的机器有用，

但是，AM和近净零件并不是这些机器的唯一用途。具有不规则形状和深深特征的曲轴是极好的选择。玛蒂森说：“赛车曲轴需要我们的机器提供1-Ra的光洁度。” “完成后，机油会毫不费力地流过零件，从而产生更大的马力。”

以用户为中心开发流程

根据Mathisen先生的说法，他的公司花时间为每个客户开发流程。他说：“我们要求客户在购买我们的其中一台机器之前先送出样品零件进行测试。” “在我们的实验室，我们确定哪台机器最适合该零件，并且我们确定了流程，以确保客户可以尽可能轻松地操作它。”

通过在实验室中测试零件并开发流程，Mass Finishing可以为用户提供指导，使使用机器尽可能简单。玛蒂森说：“人们普遍认为，滚筒精加工是一个繁琐的过程，但我们已经对其进行了简化。” 也就是说，Mass Finishing也将为客户抛光零件。