你需要知道的事实——关于五轴加工成就顶级加工车间

通常，除非做得好，否则不值得进行五轴加工。

这是根据对Modern Machine Shop的Top Shops基准测试计划数据的分析得出的，该计划使用对详细调查问题的答案来对整个北美的CNC加工业务的绩效进行评级和排名。如人们所料，这些车间往往是最赚钱的，其利润率大约是非顶级车间的两倍。较不直观的事实是，在其他80％的受访者中，配备五轴机床的车间利润率要低于没有五轴机床的车间。

简而言之，五轴加工能力并不能使一家车间成为顶级加工车间。相反，需要顶级车间来充分利用五轴加工，因此，性能较低的车间在没有它的情况下可能会更好。

原因很简单：五轴加工很昂贵。基准数据显示，总体而言，五轴车间（顶级车间和其他车间）在工具、材料、人员和固定设备上的支出约为非五轴车间的两倍。那些可以产生足够收入来弥补额外费用的企业有很多共同点。根据我们对数据的分析，以下是可以很好地完成五轴操作的车间的五个主要特征：

1.他们加工更多零件。总体而言，最好的五轴加工车间可加工的零件总数更多，因此，五轴Top Shops的利润率通常与非五轴Top Shop的利润率一致，并且高于其他产品组（尤其是非Top 5轴Top Shop的利润率）车间。

使用五轴加工但没有资格成为顶级车间的车间利润往往比其他车间的利润低。灰色方框代表中间50%的数值（利润率百分比）。灰色以外的数值（不包括横线外的离群值）分别为上四分位数和下四分位数。中位值划分了浅灰色和深灰色。

更令人惊讶的是，与其他车间相比，五轴顶级车间在未报告更大的加工能力或更高的主轴利用率的情况下可以生产出更多的产品。报废、返工和交付率也没有太大差异。五轴车间的交货时间也往往比非五轴车间的更长。考虑到这些现实，五轴顶级车间如何能够加工比同行更多的零件？

2. 它们按机器计数。五轴顶级车间的机器运行时间通常比其他机器多25％，而更多的时间则是无人值守。结果，这个精英小组报告的设置时间比非顶级的五轴车间减少了50％，这也就不足为奇了。值得注意的是，尽管五轴工作通常需要更复杂的设置，但设置时间大致与非五轴Top Shop的设置时间相同。快速的设置通过促进五轴性能最佳的长而轻巧的加工运行，提高了每台机器的收入。

数据还显示了以更有效的流程和更高的每台机器销售总额为名进行投资的意愿。例如，在五轴Top Shop和所有其他调查参与者之间，基准测试数据之间的最大差异是在机上进行探测。这个精英小组的成员也更有可能使用调查中所要求的全部或大多数工作夹具策略，包括多工件夹具和快速更换夹具。五轴顶级车间更可能使用工具库存管理系统，尤其是车间自动售货机。

3.他们按人均计算。每台机器的总销售额并不是五轴Top Shops更高资产回报率（ROA）的唯一驱动因素。该组还报告了每位员工更高的总销售额。特别是，他们支付的工资与使工具和工作夹具付诸实践的车间人员的技能相称。例如，相对于程序员/操作员的工资，安装人员的五轴Top Shops工资高于所有其他车间。本质上，相对于其他类别，他们在安装人员上花费了更多。

每台机器更高的总销售额和每位员工更高的总销售额将ROA提升到其他五轴车间以及其他（非五轴）顶级车间的水平。收入和利润率攀升，五轴加工变得更加经济实惠。另一方面，不是顶级的五轴车间倾向于报告这四个组中每台机器的总销售额和每位员工的总销售额最低。这些车间往往是所有受访者中利润最低的，因为他们做的五轴加工不够好，无法弥补增加的成本。

4.他们认为超越了机械加工。五轴顶级车间更倾向于采用企业资源计划（ERP）或其他软件来帮助管理更复杂的五轴流程的使用并将这些流程置于上下文中。不用给机器供料就不会影响能力，因此五轴顶级车间也更可能使用作业估算软件来增加报价的数量和准确性。

顶尖的五轴车间运行时间更多，优先考虑自动加工。这里，灰色方框代表中间50%的数值（机床运行时间）。灰色以外的数值（不包括横线外的离群值）分别为上四分位数和下四分位数。中位值划分了浅灰色和深灰色

但是，数据还显示，更准确的报价不足以解决五轴顶级车间中通常较低的报价/帐面比率和较高的客户数量。尽管所有五轴车间（顶级车间和其他车间）更有可能高度重视销售和营销，但这种趋势在顶级车间中更为明显。具体来说，他们引用了熟练的销售人员。从平面广告到社交媒体到客户参观的宣传和消息传递，以及行业协会和其他业务组的成员身份。

成功的五轴车间也可能会采用更高级别的策略来保持供应链中的利基地位，并与更多的客户讨好。三种方法特别受欢迎：获得客户预测，与供应商共享预测以及提供可制造性（DFM）服务设计。预测可帮助五轴顶尖车间确保在需要时可提供一份工作所需的所有材料，而DFM可使零件更容易以成本效益的方式进行加工。

5.他们从不止于当前状态。五轴顶级车间总体上更愿意将时间和金钱投入正式的改进方法中，这表明他们从未对现状感到满意。总体而言，这个精英群体更有可能采用精益生产实践，例如5S和Kaizen以及6西格玛，约束理论和各种其他方法。“和”是关键词，因为五轴顶级车间特别有可能在调查问题中几乎每一个框都打勾有关具体改进策略的问题。这些策略很可能是顶级车间可以利用车间技术和技能来实现更长的自动运行时间以生产更多零件和SKU的大部分原因。

试图进行五轴加工的非顶级车间无需绝望。从本质上讲，基准测试是为了提高自身水平而对自己的过程进行评估的方法，将“ Top Shops”调查称为持续改进的工具是毫不费力的。从某种意义上说，他们已经通过接受调查而采用了正确的心态，并为产生洞察力（如本文所涵盖的洞察力）所需的关键数据做出了贡献