十年耕耘，坚守初心，格力“智造”重器在机床展夺目

格力智能装备自2013年成立以来，坚持自主研发，深耕智能制造，开发了车床、立式、龙门、五轴等系列化产品。凭借公司在电机领域的技术优势，“高性能直线伺服电机及驱动器技术”达到国际领先水平，逐步突破国外对数控机床核心技术的垄断，提升我国高端数控机床的核心竞争力。

4月10日，2023年中国国际机床展览会（CIMT）在北京开展。格力电器携高端数控机床、精密变频水冷机等智能制造装备亮相中国国际展览中心，为新能源汽车零部件制造提供一站式解决方案。开展期间，格力智能装备展位现场人流如潮，展品吸引了众多客户驻足参观交流，商务洽谈的新老客户络绎不绝。

格力智造“重器”，助力新能源产业

本届国际机床展，格力打造“新能源汽车零部件高速加工系统解决方案”的主题，展出高速立式数控机床（GA-GF3755、GA-GF2755）、立式数控机床（GA-DV540）、五轴联动直驱数控机床（GA-FA500）及多款精密变频水冷机等智能装备产品。

格力数控机床具有结构稳定、精度高的特点，采用全闭环高速高精控制技术，多轴联动动态特性技术、整体床身温度控制技术。目前，格力智能装备产品涵盖立式数控机床、五轴数控机床、龙门数控机床、钻攻中心等主要机型，应用于机械制造、精密模具、新能源汽车、3C电子、家电、医疗等领域，为客户提供领先的数控加工解决方案。

结合新能源汽车前景，格力展出的高端智能装备为高速立式数控机床GA-GF3755、GA-GF2755，专门应用于新能源汽车零部件行业。以GA-GF3755机床为例，它拥有高刚性稳态床身；双主轴单工作台，配备高速直驱传动系统，X轴直线电机驱动，高速移动最高可达100000mm/min；高速高刚性电主轴最高转速达20000rpm，可以实现高速切削；设有丰富的自动化通讯接口，可以配置PLC、HMI、第四轴、刀库断刀检测。

以推广北美、欧洲的电池壳加工项目为例，应用格力数控机床，加工效率比客户原设备提升40%以上，人员投入比其他品牌减少30%。格力数控机床为新能源汽车零部件制造提供了一站式解决方案，目前主要用于生产汽车电池托盘、一体化后底座、汽车轮毂、电机壳体、汽车天窗导轨、汽车行李架、汽车前后保险杠、汽车脚踏板和汽车装饰条以及汽车仪表盘支架等汽车零部件。

通用机床领域的代表产品为五轴联动直驱数控机床（GA-FA500），五轴联动赋予它高速、高精、高稳定的特点；机床为高刚性结构设计，主体结构平台化，能进行动静态特性优化分析，适用于医疗行业中叶轮、膝盖关节、医疗器械、复杂曲面的模具制造。立式数控机床GA-DV540则采用龙门结构，拥有矿物铸件、机械稳定、振动小、精度保持好等特点，适用于高光石墨的加工。

十年耕耘，格力坚守“智造”初心

2013年，格力电器在实现“中国智造”的发展导向下，毅然决定进军智能装备领域，并成立全资子公司——珠海格力智能装备有限公司。近十年耕耘，格力智能装备已拥有数控机床、工业机器人、智能物流仓储、工业自动化四大产品领域，攻破了机器人、数控机床等领域的三大关键核心技术，大幅提升了同行业产品的竞争力，确立了行业领跑者的优势地位。

在智能制造领域，格力数控机床为集大成者。目前格力拥有39项国际领先技术，其中数控机床“高性能直线伺服电机及驱动技术”经鉴定达到国际领先水平。2021年机床产品“主轴机构及具有其的主轴冷却系统”荣获中国专利优秀奖。高速全直驱立式加工中心项目更是荣获2022年德国纽伦堡国际发明展银奖，格力“智造”已走向世界舞台。

凭借在工业生产技术、产品工艺及应用实践方面积累的丰富经验，格力智能装备不仅服务内部，也积极将自动化的改造经验向外部市场输出。目前格力智能装备客户覆盖汽车、家电、新能源、机械加工等行业，数控机床远销欧美新能源汽车零部件制造企业。

在新发展格局下，国家将围绕制造业重点产业链，集中优质资源合力推进关键核心技术攻关。在此契机下，格力电器将坚守自主创新，牢牢将核心关键技术掌握在自己手中，不断推动自身制造业向高端化、智能化、绿色化发展，借力智能制造助推中国工业整体升级。

格力机床为何能获广大客户的青睐？

1、国际顶尖的设备硬件保障

格力智能装备拥有200余台世界顶级精密加工设备，进口数台五面体龙门、镗铣加工中心、卧式加工中心用于加工我司数控机床的床身铸件、注塑机的机架和床身铸件、激光切割机机架和大型焊接件零部件等精密产品。

精密加工能力可达到最小加工精度0.01mm，最大可加工长达9m的设备。此外，还配备了大量的高精度、高精密检测设备，保证高效研发和优良生产品质。

2、完善的质量管理体系

格力智能装备通过不断完善装备产品质量管理体系，执行“让质量成为公司的核心竞争力和战略优势”的质量方针，恪守诚信经营的宗旨，以客户需求为导向，严抓质量源头控制和体系建设。

创建并实施以D-CTFP为核心的T9全面质量控制模式,由顾客需求引领C、检验技术驱动T、失效机理研究F及过程系统优化P四个环节组成逆向驱动循环。通过循环，不断完善标准、研发支撑性软硬件，深入排查质量隐患，有效保证质量技术创新的效率和成功率，持续提升质量管理水平，进而实现质量技术的不断创新和顾客需求的不断满足。

3、生产装配作业环境保障

格力智能装备特设恒温恒湿标准车间，用于加工重要零部件和整机装配。车间内温度范围控制在15～25℃，在此范围内每天温差不超过5℃，相对湿度40～75%，大气压强86～106KPa，空气中粉尘浓度不大于10mg/m³，不含酸、盐和腐蚀气体，震动力在0.5G以下，以减少加工冷热变形，保障机床精度。

4、坚持自主研发，掌握核心科技

公司以“精工品质，格力智造”为宗旨，坚持自主创新，精益制造；重视知识产权和技术研发，实现了核心零部件自制，突破国外对数控机床核心技术的垄断，打造行业标杆，科技赋能制造企业创新升级。

在新能源汽车行业，针对加工效率不高，能源浪费，成本高昂等行业痛点，格力智能装备开发了新能源汽车零部件加工成套解决方案，围绕电主轴及直线电机应用技术、高速高稳定性多主轴加工中心平台化技术、双通道多组合控制技术、双主轴智能防碰撞技术展开深入研究，以提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现制造过程的智能化和绿色化发展。已与知名零部件制造企业建立合作，快速占领新能源汽车结构件加工机床市场，服务于全球知名车企，为其提供一站式解决方案。

除此之外，格力智能装备以市场需求为导向，对现有产品优化升级，在5G通信、机械制造、军工、医疗等领域扩大市场规模，积极布局多个行业和领域。

从研发到生产，从品质到服务，每一项技术的创新，都凝聚我们的坚持；每一项服务的提升，都凝集我们的用心；每一个客户的垂询，都是对我们成绩的肯定。格力智能制造，始终如一，为客户提供专业的机床加工解决方案。

5、在质疑声中不断突破

作为一家主营空调业务的厂家，跨界到数控机床领域，受到不少质疑声，然而，事实证明格力数控机床在质疑声中不断突破。据金属加工记者了解，2015年，格力首台数控机床研发成功，迈出进军数控机床领域的第一步；2017年，五轴联动数控机床、卧式数控机床相继研发成功，标志着格力进入高端数控机床领域；2019年，格力研发团队突破了“高性能直线伺服电机及驱动器技术”，在技术创新性、实用性等多方面表现突出，达到国际领先水平。格力用实践证明，真正核心的、高端的技术是用钱买不来、用市场换不来的。只有将技术、人才牢牢掌握在自己手里，才不会受制于人，制造强国梦才能真正实现。

近年来，格力数控机床获得不少荣誉：

● 高速全直驱立式加工中心项目荣获2022年德国纽伦堡国际发明展银奖；

● 2021年机床产品荣获中国专利优秀奖1项，具体专利名称为“主轴机构及具有其的主轴冷却系统”；

● 截止目前机床产品共计申请发明专利186件。