HyperMill CAM软件加工零件可以让五轴模块简单化

Nick Katrov 是 NDK Paragon 的首席技术官和唯一机械师，该公司位于加利福尼亚州欧申赛德，占地 3,800 平方英尺。NDK Paragon 服务于航空航天、半导体和医疗行业。

Katrov 使用三台 CNC 加工中心来完成其复杂的工作：两台 Mikron 五轴模型，其中一个具有针对熄灯制造调整的七托盘系统以及斗山三- 轴系统，他还使用具有全扫描功能的 Hexagon CMM。

作为一家拥有多品种、小批量订单的加工车间，精度、准确性和可靠性至关重要。“除了具有十分之一级精度的高尺寸和真实位置公差之外，我们所有的应用都需要优于 8 微英寸 Ra 的非常精细的表面光洁度，”Katrov 指出。

使用 HyperMill 解决复杂问题

在这种高精度环境中加工复杂零件，尤其是在一个机械师车间，需要一个强大、可靠的 CAM 平台来驱动关键的高性能五轴加工策略。Katrov 在Open Mind Technologies的HyperMill 中发现了这个平台，这是一个完整的 CAM 软件系统，带有一个后处理器，可实现最大的过程可靠性、最小的加工时间和成本效率。

NDK Paragon 的首席技术官兼独家机械师 Nick Katrov 使用 HyperMill 编程并运行加工模拟。

“由于我们的应用需要完整的五轴策略，我们已经成功地利用了 HyperMill 中的大部分五轴模块，例如轮廓加工、使用圆桶刀进行切线铣削、侧刃铣削和螺旋钻削，”Katrov 解释说。他说 CAM 软件用于复杂作业编程的简单性和无缝性给他留下了特别深刻的印象。

最重要的是，他说零件模拟由于其准确性而节省了设置时间并减少了废品。HyperMill 的可靠性使 Katrov 能够专注于车间的日常任务，并确信该软件可以正常工作。

使用标准工具省钱

Katrov 说，利用 HyperMill Maxx Machining 性能包中的带桶刀的切线铣削策略使该车间能够使用标准工具制造非常复杂的部件，从而将循环时间缩短了 70%。“有时，这种带圆桶刀的切线铣削功能是有效加工客户零件所需形状的唯一方法，”他说。

除了切线平面加工之外，Katrov 还依靠 HyperMill 的其他功能来节省时间和刀具成本。其中一项功能是五轴螺旋钻削，这使他能够使用普通立铣刀以高进给率螺旋钻削大孔。

高精度表面模块使他能够铣削精细的表面光洁度，以及用于 Heidenhain Control 的高级零件探测循环也增强了 Katrov 的操作。“Open Mind Technologies 后处理干净而准确。我们从来不需要手动编辑来使程序正常运行，”他说。

HyperMill CAM 软件包括对五轴型腔铣削的支持。

多功能功能

HyperMill CAM 软件套件包括各种功能强大的五轴策略，专为以最高效率水平加工具有挑战性的几何形状、自由曲面和深腔而设计。用户可以选择固定刀具角度的五轴加工、自动分度或真正的同步加工。所有刀具路径都通过碰撞检查和避免完全自动生成。

HyperMill Maxx Machining 的性能包提供钻孔、粗加工和精加工三个模块，旨在帮助用户实现最佳加工生产率。根据 Open Mind Technologies 的说法，五轴螺旋钻孔在粗加工之前使用标准刀具打开大面积区域，并使用五轴螺旋刀具路径有效去除材料并排出切屑。

粗加工模块专为快速、可靠的加工而设计，包括用于铣削螺旋和摆线刀具路径的循环。它还包括识别部件内的大型内接矩形或圆形的选项，以使用简单的刀具路径优化加工，并通过识别具有剩余材料的区域来完成型腔。

根据实际切削条件动态调整进给速度，确保以尽可能高的速度进行一致的铣削。这导致了具有最大材料去除率的最佳铣削路径。该软件包还支持使用五轴技术对棱柱形和曲面部件面进行高性能粗加工。

HyperMill CAM 软件中的算法旨在确保连续去除恒定的切屑体积。该公司表示，这提供了高利用率，而不会使刀具承受过度应力，从而使粗加工速度比传统铣削高 70%。

Open Mind Technologies 表示，其 HyperMill 五轴切平面加工与锥形圆桶刀一起使用时，可将循环时间缩短多达 90%。此外，锥形圆桶刀的大半径可实现 6-8 毫米或更大的步距宽度，从而获得光滑的表面光洁度并延长刀具寿命。