随着光伏组件“退役潮”加速到来，光伏组件回收或将成为新能源领域的下一个蓝海。
但现实情况有些尴尬，当下光伏组件回收赛道并未释放出多少市场红利，回收企业面临“吃不饱”又亏损的境地。对于这一刚刚起步、拥有千亿市场空间的新兴市场，行业从业者和赛道投资人都表示出了谨慎乐观。
为什么鲜有企业抢占这片“蓝海”?如何打通退役光伏回收与循环利用产业链的“最后一公里”？
一、废旧光伏组件千亿回收蓝海
中国光伏产业发展已有10多年历史。近年来，随着光伏组件产品升级更新和部分组件寿命逐步到期，光伏组件“退役潮”正在加速到来。
据中国光伏行业协会预测，到2025年，全国累计退役光伏组件将达到9GW左右，当年度退役组件超2.7GW；从2030年起，光伏组件退役量将迅速增加，当年度退役光伏组件将达到15GW，并于2034年首次达到顶峰，一个千亿元级废旧光伏组件回收蓝海市场正在加速形成。
太阳能光伏组件的使用寿命一般可以达到25年以上。眼下，光伏技术发展较快，不少光伏发电项目业主正在考虑提前更换转换效率更高的光伏组件（同等面积2023年产品的发电量大概是2008年产品的2倍左右）。
在光伏组件回收领域，江苏很具代表性。江苏省光伏产业协会秘书长范国远表示，世界光伏看中国，中国光伏看江苏。我国是全球较早发展光伏产业的国家之一，江苏早在2009年就出台了光伏发电扶持政策，启动光伏电站建设，目前总装机容量已经接近30GW，位居全国第一方阵。随着光伏板使用年限的推移和新产品的迭代升级，2025年左右江苏将迎来光伏板的“迭代潮”，2030年后将迎来“退役潮”。
“目前来看，市场上的废旧光伏组件体量开始逐渐增大，光伏组件回收再利用或将成为新能源领域的下一个蓝海，但光伏组件回收赛道尚未释放出多少市场红利，因为相当一部分废旧光伏组件并没有进入合规企业进行回收分解再利用。”范国远说，废旧光伏组件的常规处理方式有三种：一是降级使用或修复后使用；二是采用拆卸方式提取有价值部分，丢弃剩余部分，但会对环境产生不利影响；三是委托有专业环保资质的专业组件回收企业，采用科技手段提取铝、银、硅、玻璃等回收再利用。其中，运用科技手段再利用是废旧光伏组件回收最绿色和低碳的科学方法。
常年从事光伏产业发展研究的南京航空航天大学经济管理学院教授张钦在接受记者采访时表示，废旧光伏组件的绝大部分材料可以进行回收再利用，这是一个巨大的新兴市场，但目前市场还处于初级发展阶段，准入门槛、行业规范不完善等问题亟待解决。
二、为什么鲜有企业抢占这片“蓝海”?
“在技术上，他们还没有非常好的储备。”上海交通大学材料科学与工程学院研究员、中国材料研究学会凝固科学与技术分会理事、宁夏大学材料与新能源学院院长夏明许一语中的。
早在五六年前，夏明许就开始关注首批光伏组件即将“退役”这一问题。
他认为，国内虽然有部分企业在从事光伏组件回收工作，但延续的多为家电领域处理方式，仅仅集中运回、简单破解拆分，把废料作为建筑材料和填充材料来用。而且由于破解装置较大，工作时噪声也大、粉尘污染比较严重。
在夏明许看来，这是回收领域的低值利用，“作为初级材料使用，方法比较原始落后”。
光伏组件拆解难度大，正是企业驻足观望的原因。
“大家之所以不做，是因为国内还没有成熟的拆解工艺。”宁夏亿能固体废弃物资源化开发有限公司财务总监袁志武直言不讳。
目前，国内组件回收技术尚不够成熟——热解化学方法会引起环境污染，常规破碎、深冷物理法得到的混合颗粒需经过筛分过程，导致回收材料纯度不高，尤其对最有价值的硅材料，很难提纯并高值利用。
“由于生产加工时用了很多胶和膜，把单晶硅、多晶硅粘在一起，分解的时候就很困难。”袁志武说，因此需要研究新的组件完整拆解工艺，避免难分离、难提纯等技术问题。
难的是，光伏组件没有明确的判废标准。
尽管2022年1月工信部等八部门联合发布了《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》，但目前并无专门针对废弃光伏组件回收处理的专项管理政策。没有合规的处理流程，就很难交由第三方处理。
更难的是，组件回收在源头没有强制性政策。
“政府还没有出台一部有关生产者或运营者责任的政策，这个环节完全是缺失的。”夏明许指出，由此导致的后果是，大部分废弃光伏板要么堆积在电站，要么作为简单废料作一般处理。
高运输成本也是光伏组件回收的一个门槛。有业内人士鼓励这项工作在本地域进行，既有地理先决条件，又能避免产生大量运输费用，然而国内鲜有应者。究其原因，很大一部分是因为光伏组件建在西北地区或者屋顶，废弃组件处理虽然从经济上可行，但如果考虑回收和运输，不具备可操作性。
这成了一个死循环。
三、向拆解和再利用难题发起进攻
面向创新的星辰大海，总有人带头搏击风浪。
6月20日下午，安徽滁州，中国光伏行业协会光伏组件回收工作组正式成立。来自行业主管部门、行业组织、光伏企业、光伏组件回收企业代表200余人参加了会议，共同探讨光伏组件回收行业发展新思路。
在江西、河北、河南、江苏、宁夏等地，已有企业、高校及科研院所行动起来，抢滩布局光伏组件回收和拆解这一新兴市场。
晶科能源控股有限公司是国内最早一批进行光伏组件回收技术开发的企业。其在2021年年报中表示，公司2019年开始搭建和试运行光伏组件回收示范线，并承接“十三五”国家重点研发计划“晶硅光伏组件回收处理成套技术和装备”项目，2022年示范线验收成功。
2021年12月底，国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司自主开展的“晶硅光伏组件回收产业化及设备国产化研究”科技项目顺利通过专家组验收，由此宣告我国首条组件回收中试线建成，闭环形成垂直一体化光伏全产业链。
依托“十三五”国家重点研发计划项目，英利能源发展有限公司成功研制我国首条基于物理法的晶硅光伏组件回收处理成套装备生产示范线，打破了关键技术长期被国外“卡脖子”的局面，并在河北保定蠡县智慧光伏产业园调试使用。
2022年，江苏常州瑞赛环保科技有限公司与常州大学、常州工学院等高校合作，针对退役光伏组件拆解利用诸多问题，成功研发出成套拆解智能装备与提取工艺技术。目前，首条装备与全自动物料分选示范线已投用。
既然勇立潮头，就要有弄潮儿的胆识和身手。
在宁夏大学国家大学科技园中试基地，李进正和学生们进行光伏组件拆解研究。
“拆下来是很容易的，但就像汽车和电视一样，拆出来一堆一堆的东西，怎么对它进行高附加值利用，这是我们想做的工作。”李进今年已经59岁了，却还跟着年轻人一起跑前跑后。
偌大的实验室里摆着多台设备，李进指着其中的两台，言语中流露出自豪：“这就是我们自己设计的拆解装置，去年申请了4项专利。”
这两台设备，一种用类似铲的方法，把光伏组件一层一层剥离;一种用类似热刀的方法，拆解后发现组件局部存在问题，随即进行优化。
目前，两台设备都可运行。下一步，李进打算做一台标准组件大小的自动化设备，能直接对所有材料就地拆解，分开运输。
“它就像一台联合收割机，底下有不同的袋子，玻璃剥离到玻璃袋里，铝剥离到铝袋里。把每一块材料自动分拣，方便后续加工，让它们发挥最大价值。”李进说着，像个孩子一样笑起来。
纵观国内，还有另一种来自大连理工大学的技术路线——把光伏材料全部粉碎后根据材料不同熔点进行分离。
两所高校其实属于同一个研发团队，在东西部科技合作项目的支持下，与上海交通大学一起向光伏组件拆解发起进攻。
“您觉得哪种方法好?”
“都在研究阶段，哪种好，将来要看经济效益。”站在满是机器和材料的实验室，面对记者的提问，李进思忖道，“高校的任务就是超前部署基础科学研究，目前还不是比较成本、一争高下的时候，联手把事情干成最重要。”
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