机械设计绝对不是一项容易的工作，它要求设计师具备广泛的知识和技能，并需要在不断的实践中不断成长。
学机械、结构设计，要经历过多少错误，走过多少弯路，不断从中总结经验，才能按照客户的要求设计出满意的产品，甚至成为这一行的大师。
是的，经验对于我们个人的设计之路是一笔宝贵的财富，不管是自己的经验，还是别人的经验，都不可忽视。
新手如何入行机械设计？这些经验建议收下！
01
如何入行机械设计？
如果你真的很想进入这一行，我给你一个比较可行的建议：
1、首先要学二维绘图CAD
二维画图软件CAD，这个软件不难，但是要有实际绘图知识的基础。建议网上找本《机械制图》这类的书来参考，书里面会教你怎么样从无到有画出一张标准的工业图纸，要点都在里面了。
看完书后，取一个零件，先测绘，把它的尺寸测量下来，再用纸笔把三视图（三视图懂吧？中学的知识，机械本科这门课程叫《画法几何》）画出来，按照书里的知识要点，一步一步把标准图纸手动画出来。这一步很重要，是一切画图的基础，没有这个基础，后面你会感觉很抽象。
手动绘图完成后，再照着书里或者网上的教程，把这张图用CAD画出电子档。CAD很简单的，就那么几个功能，网上找点视频看一下就明白了。但是要注意，最开始你一定要从无到有的把CAD图纸画出来，不要用网上的模板（网上的资源太多了，啥都有），从图纸的尺寸选择（A3/A4...）、框线、明细栏、技术要求、主图（三视图）到最后标注，从无到有，加深印象。
以上步骤多重复几遍，多画几个工件，基本上平面图纸你就掌握了，不难。
2、学完二维学三维画图现在业界主流的结构设计软件，一般是pro/E和soliworks，模具设计会用到UG。你想学结构设计的话，建议你学pro/E，消费类行业用得最多。或者你看看你们公司用的什么，你就学什么，有不懂的还可以问他们，方便。学会一个，其他的都大差不差。
三维软件的话，这个稍微要花点时间精力把它学好。三维软件其实有点类似堆积木，它是基础模块（凸台、槽、倒角、腔、壳等）和基础功能（旋转、裁切、镜像、剖面等）的不断排列组合，来构建出一个复合的立体结构。里面东西很多，确实需要花时间来吃透。可以网上找视频教程，从0开始，一边看一边练习，等到差不多了，再拿几个结构复杂的零件来自己画。学完二维三维，你已经掌握了机构设计最基础的东西。
3、学《机械原理》。里面主要介绍机械传动的基本原理。
4、学《机械设计》。这门课程也是核心课程，主要是常见的标准件（比如齿轮、螺订、螺纹孔、螺栓等）的理论知识和设计要点（公差等级、配合、互换性等）。
5、学《材料学》。说实话，本科的机械类专业的材料学，里面其实没啥东西，只是介绍了一些材料的基础知识，大多都是钢材类，跟实际应用差得远。这个课程，你可以直接在公司内多了解、多问、多看点资料，比你找本《材料学》能多到的东西多得多。或者你以后想进入哪个行业，就网上或者找同行业的人问问这个行业主要用哪些材料就可以了。
6、《金工实习》。零件设计出来了，怎么加工出来？手动的，就是车、蘑、刨、铣、钳等等，每种加工都有对应的车床。这种手动（CNC是编程的，但是也要手动编）的适合个别或数量少的工件。现在业界，特别是消费类的，一般都是先设计模具，然后用模具大量生产。
金工实习是真的实习，大学的时候我们要把工件实际加工出来的。不过你现在不用亲自上手，去多看看就可以了，有个概念，毕竟你不是师傅，你主要是设计。加工是有讲究的，怎么安排加工顺序，怎么定位，怎么固定刀具，怎么下刀，如果你想了解，可以找本《工业生产过程》来看看。
7、零件加工出来了，要学装配，画装配图，实际组装。其实画装配图理论上应该放在第2步后面的，但是放在第2步对于初学者比较抽象。画装配图有点难度，比较难理解，要有空间想象力，可以多问问老师傅。
8、前面7步完成，学得也差不多了，我觉得除了第7点装配图有点难理解，其他的都没什么难度，看你能不能坚持学下去而已。最难的其实是第8步，你要怎么样才能找到一个机械设计的助理工程师或者实习的岗位？你本科没有学过机械，更没有相关的实习/工作经验，你出去找这个岗位，太难了，基本上没人会接受你的，除非是一些非常小的公司，招你去做学徒之类的。
你唯一的机会，就在你现在的公司。你做项目的，可以接触到各个部门的人，这里就是非常好的资源。按照上面的步骤先自学，然后不懂的多问问设计和加工的人。等你有基础差不多可以上手了，你再找找设计部门的老大和那些资深/高级工程师，申请调岗过去，从助理工程师开始干起。最好是能绑定一个资深/高级工程师，请他亲自带你，你搞定了他，再去搞定设计部门的boss，可能更有效。这一步是最难的，一定要记住，能给你机你一定要抓住。你现在25岁，也才毕业2年的样子，一切皆有可能。
如果你真的转岗成功了，争取两三年内多学习多积累，然后如果觉得这个行业待遇不满足的话，可以瞄准汽车行业和医疗行业的机构设计岗位了。
新手如何入行机械设计？这些经验建议收下！
02
这15条诀窍一定记着！
1. 拜模仿为师，从模仿中学习，不断提高
通常的设计，80%~90%都是对已有的技术进行模仿、综合后搞出来的。充分利用他人的经验和过去的经验，使之为自己服务，不断进步。
2. 对设计要迷恋不舍
设计人员要有美学观，安稳观，能区分产品美与不美，安定与不安定。其次设计人员要为用户设身处地着想，站在用户立场上体验。信心来自对设计的迷恋，像迷恋情人那样迷恋设计，使出全部精力和才华，这就是信心的基础，也是征服用户，为用户喜欢的奥妙所在。
3. 形状和结构产生于力
机器产品都在负载下工作，以最弱部分的强度为依据进行设计，查清受载情况，以受力分析为靠山。（在电子设备产品设计中：塑料件以刚度校核为主、金属件以强度校核为主）。
4. 图纸比理论重要，事实又比图纸重要
设计者必须用设计好的图纸来表达思想，图纸合理地处理了理论和工程问题，这就是图纸重于理论的意思；实际是设计人员的源泉，当听到不能按照图纸制造或用户意见时，应该认真对待，切忌草率。
5. 使用后才能更深理解
厂内试验合格，实际使用中还会发生问题，因为用户现场的条件和制造厂的条件不同；工人不一定已经掌握了操作要领，维护保养不方便。所以设计不要只满足于当初的目标和要求，在使用现场搜集情况，发现各种问题，改进设计，保证产品质量，使生产保持正常，降低成本，降低消耗。
6. 不要一味追求高精度
装配中因误差大而不能正常装配，往往是加工车间和设计部门之间扯皮、埋怨的根源，于是设计人员缩小公差范围。产品的成本是按精度的几何级数上升的，设计者笔头上稍微疏忽，成本可能直线上升。几个符合精度的零件不一定能装起来，这是尺寸链问题。在尺寸链的某一环节留出调整位置，装配后临时加工，就能达到装配目的，不一定把精度定得很严。搞设计要做到产品使用可靠，操作方便，制造容易，维护简单。要做到这些，需要刻苦锻炼，努力学习，绝非一日之功。
7. 多用标准零件、通用零件
机械制造业已经越来越专业化，要想什么都靠自己工厂制造，这是既不经济又没有失效是属于过时的思想。搞一个新产品的设计，应尽可能地采用通用零件和标准零件，这样做既能缩短生产周期，也便于互换和降低成本。随着工业的不断发展，专业化也必然会大力发展，设计人员应该了解专业化的发展，熟悉市场能提供的通用零件、标准零件和其他组件，以便正确选用。
8. 避免华而不实，防止故步自封
设计上的华而不实和故步自封对开展设计工作都是有害的，前者容易发生在年轻的设计人员身上，后者则易出自老设计人员。无视现实的制约，如交货期、成本、材料供应、设备能力以及加工装配、检修能力等等，一味按自己的想法搞设计，成功的希望很小，初出茅庐的设计人员都有一股初生牛犊不怕虎的活力，巴不得再插上翅膀自由飞翔，这是好的，是锐气，应该保持和发扬，但应该正视现实，避免华而不实，避免浪费精力和浪费时间。而有经验的人则不能拜倒在过去经验的脚下，以致没有勇气再去冒风险，停步不前。技术在不断进步，产品的竞争在不断进行，需要设计人员不停地探索，不断的设计出好产品。事物在变化，过去曾经是阻止前进的障碍，可能已经变成可以利用的条件，防止故步自封的关键在于学习，这一点设计人员必须牢记在心，活到老，学到老。过去的经验是可贵的，可贵在是用自己的进取心去获得的，进取心是事业上披荆斩棘、勇往直前的宝剑，宝剑应该永远放射光芒。
9. 有一就有三
俗话说：有一就有三。产品出了毛病，又处理得不周密，往往会发生有一就有三的情况。当问题出现的时候，不去周密调查，深入分析，而是主观臆断，错误处理，这样就会导致一而再、再而三地出问题。设计是生产的根据，产品要经过试制来考验设计和检验一切生产准备工作，使生产顺利进行，如果生产常发生变动，则生产周期、产品质量、制造成本都会受到大的影响，而生产的变动受设计的影响较大，因此要把改动设计限制在最低限度，并且要改也要果断、迅速而周密，对问题应有先见之明，消灭事故于未然。综上所述，对问题不能掉以轻心，切忌马虎，必须找到问题的根源。
10. 问题容易出在疏忽了的地方
生活和工作的经验启示我们，故障和毛病常常在人们没有想到的地方冒出来，凡经过周密考虑过的，一般不会出什么问题，例如机械的强度计算，老是对某一部分的安全深思熟虑，怕它出问题，反倒不出问题，而恰恰在没有想到的地方拉起了“警报”，事后分析始觉“警报”拉得有理，果然忽略了那里的受力分析。造成这种原因是疏忽大意在作怪，设计中发现薄弱环节时，要抓住它、解决它，这是一种能力，需要培养。高级的设计人员一般都能做到这一点。每一个设计者从一开始搞设计就应该保持一丝不苟、严格要求，坚持不懈的作风，久而久之一定会练就一身敏捷、利落的好本事。
11. 继承性是设计的快捷方式
设计分两种，一种是没有经验可循的全新设计，另一种是利用数据或经验进行的设计，通常说的设计是继承性设计。一张图纸要经过很多考验，越经过考验的图纸越有价值，图纸上专有更改的记录，它表示一个零件乃至一个产品在实践中走过的脚印，可以反映出诸如结构、材料、尺寸、公差、加工、测量装配、试验等的变迁和问题，这是设计中极其珍贵的资料，有心人一定会珍惜这种经验，有效地利用它，作为新产品设计的经验和资料。
12. 迟到的图纸等于废纸设计者应特别关心产品的交货期。交货期为什么重要呢？
1）厂家要使自己的生产进度尽可能满足用户的要求，而产品设计又是整个生产进程中，举足轻重的一环；
2）产品的使用周期日益缩短，为了保持领先，就应加快技术更新的速度；
3）生产是否有节奏，对产品质量和成本有影响。图纸迟了，生产上就得搞突击，草率交货，特别是出厂前产品的检查、实验不充分，使得产品常常发生意想不到的问题，招致用户不满和不信任；
4）出图迟是造成实物和图纸相矛盾的主要原因。生产上为了赶进度，拿不到正式图纸加工产品，难免和图纸不符。
另外，设计和其他工作不同，它是一种设想性、思维推敲性的工作，并不一定能严格按照预先的进度进行，但又必须按进度进行，这就需要平时多准备，多积累，养兵千日，用兵一时，还应采取一些节约设计时间的措施，如用白图或尺寸表格等。常常新的设计被束之高阁，这都是错过了时机的结果。
13. 不懂的地方先保持原状
设计产品时往往要参考别的厂出的产品或资料，常有一些疑问，例如：“为什么这里要这样设计”，或者“改动一下反而更好”等，但是改了以后，不是加工工艺性不好，就是易出故障，到了这一步已经晚了。出现这些问题都是缺乏经验和资料不足造成的，而经验和资料不是呼之即来，要靠积累。凡是对仿照的东西觉得可疑的地方，但又拿不准问题之所在，为了防止画虎不成反类犬，最好先不要动它，等以后再来研究。我们不可能预想到所有的问题，因此要尊重前人积累起来的经验。
14. 有效地利用原来的设计
要想修改一个他人的设计，务必先要了解该设计的思想和原则，不要轻率地作大幅度改动，也不要草率地东改改、西改改，这样往往是弄巧成拙。更改设计，如果达不到20~35%的效益，就不要去改它。只有5~6%的效益，恐怕只能补偿更改设计所花的资金。更改设计，还应顾及成品、半成品的情况，尽可能利用。更改设计一定有更改的理由，但还是应想到改动后对生产的影响、和可能出现的新矛盾。有时发现原来的设计原则是错误的，非彻底改动不可，这时设计的领导人责任重大，是推倒重来还是姑息迁就，要统观全局当机立断。
15. 机械设计的入门是干出来的，绝对不是问出来的
思想是行动的先导，如果思想上清楚该怎么入机械设计的门，确实可以加快入门速度。有机会下车间就要好好的学，在车间就是一个基础的积累，万丈高楼平地起，牛逼牛逼靠地基，下车间就是一个打地基的过程，就是一个扎根的过程，就是一个积累的过程，只有把这个基础打好了，根扎深了，积累做足了，你才能完成更多更牛的设计。
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