数十年UG数控编程师技术经验心得

坐标技巧

1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。

2，当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。

3，旋转时，坐标选择WCS。

4，定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。

5，出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。

加工前的准备

1，调整好坐标。

2，复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。

3，复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。

4，粗加工仿真后，可以创建“小平面体”作为下一工件加工的毛坯。

加工时注意的事项

1，注意刀具能加工到的深度。

2，二次开粗时，先别忙着修剪刀路，看看哪个地方刀层密集，通常这里是余量很多的地方，注意不要修剪掉。

3，前模加工精度好一些，后模可以稍微粗一些。

4，需电极加工的位置无需精加工。

选择加工面时的注意事项

1，有尖边的重要位置（如产品位）不能一起选，否则圆角。

2，产品面与其他面不要一起选，尤其精加工时不能一起选。

3，注意可能夹刀的位置。

刀具的注意事项

1，注意刀具能加工到的深度。

2，有些机夹刀不能螺旋下刀，否则会顶刀。

3，用飞刀混合铣精加工会铣得很不漂亮。

4，前面选定了加工刀具，后面尽量不要用些尺寸奇怪的刀具。
在这里插入图片描述
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刀路事项

1，曲面铣、流线铣的刀路跟随加工面的边界形状。等高铣只能走平行刀路，所以一旦用等高铣加工不平行的面，会出现非常多的抬刀。

2，登高铣很有可能加工不到底面，观察不到时可用测量法。

技巧

1，镜像程序后要把“顺铣”改为“逆铣”。

2，学会在一些地方“补刀”“清死角”，这样容易做出更精简的刀路。

分析

1，信息对象

2，信息点

3，分析形状斜率

4，分析检查体

5，分析塑模部件验证检查区域

6，分析简单干涉

7，分析最小半径
8，分析几何属性收起

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