由再生塑料制成的衣服你会穿吗？

近日，据全球多家媒体报道：体育巨头耐克已经开发出一种革命性的面料。这种新材料被称为Nike Forward，由70%的再生塑料制成。此外，在生产过程中的碳排放量将比通常情况下减少 75%。

耐克将这种材料Nike Forward描述为“改变游戏规则的创新平台，彻底改变了服装创作”。


“Nike Forward感觉不同，因为它不同。它不是传统的针织或梭织面料，而是一种全新的材料，可大幅减少碳足迹，”耐克公司创新服装设计副总裁Carmen Zolman说。



Nike Forward据说是自 Dri-Fit 以来最重要的创新


公司解释说，Nike Forward的开发经过五年多的研究，增加了创新，从针织或梭织转变，通过减少步骤简化了材料制造过程。


Nike Forward没有遵循多阶段（纺纱、针织、剪裁、缝纫等）的创造周期，而是通过针刺将纤维直接转变为纺织品。


耐克说，更少的步骤意味着更少的能源消耗，与传统的针织羊毛相比，这种第一代材料的碳足迹平均减少了75%。


Nike Forward 材料还具有比传统针织抓绒更轻的密度，这对于减少 75% 的碳至关重要，并且成品由 70% 的重量回收成分组成。


Nike Forward可以用多种不同的层制成，包括工业和消费后废料，这种材料在灰色连帽衫中首次亮相。为了保持其可持续发展的精神，连帽衫放弃了装饰和染料，有利于原始切割口袋和零用水量。


Nike Forward是30多年来注重可持续发展创新的最新进展，加入了Nike Air、Flyknit、Flyleather Space Hippie和Next Nature的行列。该平台专为未来的循环而打造——Nike Forward产品的第一次迭代没有拉链、肩带或额外的装饰，使服装更容易回收。

废弃塑料变纺织面料需要几步？


RPET面料是一种新型的再生环保面料，全称Recycled PET Fabric(再生涤纶面料)，其原料是从回收宝特瓶经品检分离-切片-抽丝，冷却集丝而制成的RPET纱线，俗称可乐瓶环保布。


RPET面料利用可乐瓶回收的再生环保纤维原料，将回收的可乐瓶辗成碎片后，经过抽丝加工而成，可循环使用并有效减少二氧化碳的排放量，比常规制程生产聚酯纤维节省近80％的能源。



RPET纱线制造流程：


可乐瓶回收→可乐瓶品检分离→可乐瓶切片→抽丝、冷却集丝→Recycle Fabric 纱线→织成面料


该面料可回收再利用，可以节省能源、石油消耗和降低二氧化碳的排放，每一磅的再生RPET面料，可以节省61000 BTU的能源，相当于21磅的二氧化碳。


RPET面料经过经过环保染色和环保涂层、压延后，也均可通过MTL、SGS、ITS等国际标准的检测，其中邻苯二甲酸盐(6P)，甲醛，铅(Pb),多环芳香烃,壬基芬等环保指标均达到最新欧洲环保标准和最新美国环保标准。


RPET面料类型有：RPET牛津布面料、RPET弹丝的面料（轻薄型）、RPET长丝的面料（轻薄型）、RPET桃皮绒面料、RPET麂皮绒面料、RPET雪纺面料、RPET色丁面料、RPET针织面料（汗布）、RPET网眼布（三明治网眼布，珠地网眼布，鸟眼布）、RPET绒布（珊瑚绒，法莱的绒，摇粒绒，双面绒，PV绒，超柔绒，舒棉绒）、RPET丽新布（无纺布）、RPET导电布（防静电）、RPET帆布的面料、RPT涤棉的面料、RPET格子的面料、RPET提花的面料等 。


均可应用于书包、登山包、挎包、电脑包、背包等等一系列箱包产品中，该面料做出来的箱包成品更符合健康环保相关标准，因此，深受各方喜爱。

服装企业成为环保践行者


adidas 推出可持续概念服装，将打造“可生物降解”的时尚生态


德国运动巨头 adidas（阿迪达斯）联手英国设计师品牌 Stella McCartney （ 斯特拉·麦卡特尼）宣布将推出全新两款可持续概念服装——100%可循环面料连帽衫 Infinite Hoodie 和生物纤维网球裙 Biofabric Tennis Dress。


100%可循环面料连帽衫 Infinite Hoodie 是旧衣回收技术 NuCycl 的首次商业化应用。据 Evrnu 联合创始人兼首席执行官 Stacy Flynn 介绍，NuCycl 技术“本质是把旧衣物变成新的高质量原材料”，通过提取原始纤维的分子结构块，重复创造出新的纤维，从而延长纺织材料的生命周期。Infinite Hoodie 采用了复杂的提花针织面料，由60%的 NuCycl 新材料和40%的回收再加工有机棉混合制成。Infinite Hoodie 的推出意味着不久的将来，高性能服装将实现完全可回收再利用。



生物纤维网球裙 Biofabric Tennis Dress 是与生物工程可持续材料纤维公司 Bolt Threads 共同研发而成，是第一款由纤维素混纺纱和 Microsilk 新材料制成的网球裙，Microsilk是一种蛋白质基材料，由水、糖和酵母等可再生成分制成，在使用周期结束时能够完全生物降解。


特步推出环保T恤，聚乳酸成分比例达60%


今年上半年，特步集团有限公司（以下简称“特步”）在福建厦门发布环保新品——聚乳酸T恤，新品聚乳酸成分比例大幅升至60%。


聚乳酸主要从玉米、秸秆等含有淀粉的农作物中发酵提取，经过纺丝成型后变成聚乳酸纤维。聚乳酸纤维制成的衣服在特定环境下土埋，1年内能自然降解。用聚乳酸代替塑料化纤，可从源头上降低对环境的危害，但聚乳酸不耐高温的特性，令其生产过程的温度要求比普通涤纶染色温度低0-10℃、定型温度低40-60℃。


依托于自身的环保科技平台，特步从“取材环保”“生产环保”“服用环保”三个维度全链条推动环保，并在2020年6月5日世界环境日当天，推出了聚乳酸风衣，成为业内首个攻克聚乳酸上色难题，实现聚乳酸产品服用量产的企业。当时，聚乳酸成分在整件风衣面料所占比例19%。时隔一年，在如今的聚乳酸T恤中，这一比例大幅升至60%。


目前，采用环保材料制成的产品已占据特步集团全品类的30%。特步方面表示，如果特步所有产品面料都换成聚乳酸纤维，一年可节省3亿立方米天然气，约等于26亿度电、62万吨煤的消耗量。



Allbirds：通过新材料和可持续理念，在竞争激烈的休闲运动市场立足


Allbirds能够在竞争激烈的休闲运动市场立足，与它在新材料上的创新与探索密不可分。Allbirds善于采用多种创新性的材料，不断打造更舒适、柔软、轻便、绿色环保的产品。


以2018年3月Allbirds推出的The Tree Runner系列为例。这个系列除了沿用美利奴羊毛材料制成的羊毛鞋垫之外，鞋面材料采用南非桉树原浆，全新鞋中底材料Sweet Foam则以巴西甘蔗为原料。甘蔗纤维的好处是轻盈透气，桉树纤维则让鞋面更加舒适、透气，且光滑如丝。


Allbirds的雄心不止于鞋业，它已经开始将产业线拓展到袜子、服装等领域。不变的是对新材料的运用。


2020年，它推出绿科技「好」系列，由Trino材料+甲壳胺制成的Trino蟹蟹T恤让人眼前一亮。Trino材料+甲壳胺，是由废弃蟹壳中的壳聚糖制成的可持续纤维。因其无需依赖锌或银等金属提取元素，可使衣服更抗菌、耐穿。


此外，Allbirds还计划于2021年12月，推出由植物基皮革（不含塑料）制作的皮鞋。


这些新材料的运用，让Allbirds产品实现了功能性创新。除此之外，这些新材料本身具有的可持续性，也构成了其品牌价值观的重要部分。


Allbirds的官网显示，一双普通球鞋的碳足迹是12.5 kg CO2e，而Allbirds所生产的鞋履平均碳足迹是7.6 kg CO2e（碳足迹，即由个人、事件、组织、服务或产品造成的温室气体总排放量，用以衡量人类活动对生态环境的影响）。


Allbirds还会在官网上清晰地标示环保材料能节省多少资源。比如，Allbirds使用的桉树纤维材料，与棉花这样的传统材料相比，减少了95%的用水量和一半的碳排放。此外，Allbirds产品的鞋带是由可回收的塑料瓶做成的。

不是所有的再生面料都是绿色环保


再生面料有很多种，例如再生涤纶、再生涤棉等，在日常生活中，我们经常会看到衣服成分中标识了“再生棉（Recycled Cotton/Regenerated Cotton）”，那么这个再生棉真的可以做成成衣吗？真的是环保、绿色的吗？笔者查询了部分资料，也在实际工作中碰到有这种成分的成衣进口，那么到底怎样的“再生棉”属于绿色环保材料呢？



众所周知，我们国家是禁止进口“废丝（HS：5003.00）”“废纱线（HS：5103；5302；5505）”“废棉（HS：5202）”等，那么这些废材如用于制作成衣，制成的成衣难道就可以进口了吗？这显然与环保是相悖的，因此，如果成衣有部分面料是用所谓的“废棉”制的，那就要慎重了，这种服饰一样是禁止进口的。关键问题在于如何区分绿色环保的“再生棉”和泯灭人性的“废（hei xin）棉”？我们可以从以下两个方面寻求鉴别结论：材料的来源以及生产工艺，当然还需要第三方检测机构作为背书。


从我国相关《废旧纺织品再生利用技术规范》（GB/T 39781-2021）标准来看，所谓废纺织品，是指纺织材料及其制品在生产加工过程中（如纺丝、纺纱、织造、印染、裁剪等）产生的废料。这一点与“废丝”等废纱线进口申报其来源的要求是一致的：“在纺前加工、纺纱、机织、针织等生产过程中所得的废棉，以及从拉松的棉商品所得的废棉。例如，子目5202.1项下商品要填报’废棉线’’回收纤维’等”（截取自《规范申报目录与释义》）。而旧纺织品，是指淘汰的纺织品，包括淘汰的服装、家用纺织品等。我国《再加工纤维质量行为规范（试行）》中，明确再加工纤维及利用再加工纤维制成的产品应当不存在危及人身、财产安全的不合理危险，有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准。一般用于制衣的再加工纤维来自于纺织产品在生产过程中掉落的多余合格面料、尚未使用的无法制衣原料。


合格的“再生棉”无论是国外还是国内都有一套成熟的生产工艺，并且需被认证合格。正规品牌使用的回收材料，一般来自国内注重环保和循环再生的服装工厂，确保所有再生材料的来源，正规且符合标准，并获得Global Recycling Stantard认证。以一件再生棉T恤为例，要经历：按标准回收棉织物，切成碎片、开松、除杂、除尘、混合、梳理、并条、牵伸、加捻成纱线，纺织成T恤，最后剪裁缝制成T恤。对于国内的生产厂商，获取了加工棉边角料（禁止用原料生产的再加工纤维除外）之后，也要经过再生利用工艺（例如：物理破碎-物理熔融-化学分解形成再生新原料-加入助剂混料改性），并最终使之成为满足相应标准的原料或产品的过程。