干货满满！一文盘点斜顶结构模具的组成部分、作用和注意事项

注射模是一种生产塑胶制品的工具，依托注射成型工艺，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型制品。


在注塑模具中有倒扣的产品几乎都可以使用斜顶进行脱倒扣。和滑块机构目的类似都是因为注塑产品的脱模方向是由注塑机推板顶出产品，只有一个脱模方向。当产品有凸台、孔位、凹槽的时候，与脱模方向不一致就会形成倒扣（扣位）。需要增设机构在其他方向脱模使倒扣脱出。


在考虑成本、加工难易程度和使用效率上，产品做滑块和斜顶机构都可以的情况下，内倒扣优先选择使用斜顶机构，外倒扣优先选择使用滑块机构。斜顶其优点：结构简单、加工方便、成本低、所占位置小。


斜顶尺寸比较小或斜顶运动空间不够的场合，在一些斜顶倒扣小斜顶数量特别多的模具，比如笔记本电脑面壳模具其实用意义比较大，可简化后模顶出机构。

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斜顶结构的组成部分


1、 斜顶头：主要是成型部分，倒扣位置面底部通常会做成直身面便于加工和配模。其他三面都会做斜度便于配合封胶。斜顶头顶面通常会低于胶位面会降低0.05~0.1mm，防止斜顶在顶出的时候铲胶。


2、斜顶杆：主要起到斜顶座与斜顶头连接的作用，在斜顶时需要承受顶出的力。


3、导向块：在模具加工的时候动模板为了缓解扭曲变形会做避空处理（减小摩擦），增设导向块便于定位和调整精度。


4、（铜合金+石墨）导套：在组合式斜顶会有两个导套做润滑导向，斜顶杆经长时间运动会出现磨损的情况，增设导套减小磨损的同时当精度出现问题便于维修更换。


5、斜顶座：在整体式斜顶中导向方式通常有“T”形槽导向和销钉导向，我们用的最多的就是销钉式导向，其加工方便，便于安装。“T”形槽导向价格稍高一些，需要单独配“T”形底座，加工配合也比销钉式复杂一些。


斜顶结构模具的作用


塑料注塑行业需要斜顶结构模具的原因主要有以下几点：


改善模具的挤出性能：在模具制造过程中，为了方便材料的流动和排气，通常会给模具的一侧加入斜顶。斜顶的存在可以减小材料流动的阻力，使材料更加顺畅地流动，从而提高了模具的挤出速度和效率。
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优化模具的填充性能：在注塑过程中，材料需要充满整个模具腔体，填充每一个细微的角落。斜顶结构可以更好地处理塑料产品的倒钩在模具中无法顺利脱模的情况，从而优化了模具的填充性能。图片


实现侧向抽芯：斜顶机构是塑料注塑模具中一种常见的机构，和滑块的作用基本相同，是用来处理塑料产品的倒钩在模具中无法顺利脱模的一种方式。其运动原理同样是将模具开闭的垂直运动转换成水平运动，从而完成侧向抽芯。


提高产品质量：斜顶结构可以使材料更加顺畅地填充模具，避免了对产品内部的干扰，提高了产品的质量和精度。


提高生产效率：斜抽结构模具可以在注塑过程中通过斜度控制实现芯棒的滑动，缩短了产品成型时间和生产周期，提高了生产效率。


提高产品精度：斜抽结构模具的芯棒在滑动过程中可以保持稳定，避免了对产品内部的干扰，提高了产品的精度和质量。


减少残余应力：通过斜抽结构模具的设计，可以减少注塑过程中残余应力的产生，有利于提高产品的尺寸精度和稳定性。


降低生产成本：斜抽结构模具的设计可以减少模具制造的难度和成本，同时也可以降低生产过程中的维护成本和减少废品率，从而降低了整体生产成本。


提高市场竞争力：采用斜抽结构模具可以生产出更高质量的产品，提高产品的附加值和市场竞争力，有利于企业在激烈的市场竞争中获得更多的市场份额。


综上所述，斜顶结构模具在塑料注塑行业中可以提高模具的挤出速度和效率、优化模具的填充性能、实现侧向抽芯、提高生产效率和产品质量、降低生产成本等方面具有重要的作用和意义。

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斜顶结构的注意事项


1、通常斜顶的顶出距离不会太高，容易发生断裂，能实现全自动化生产的模具斜顶的顶出距离比半自动取件的斜顶顶出距离要长，防止机械手拿取件时受力不均匀，无法取出产品。


全自动顶出距离=产品距离（H）+安全值（K）5.00~10.00mm ;半自动生产的顶出距离=产品高度（H）X (2/3)


2、斜顶的角度取值范围3°~15°，最佳取值3°~8°.当斜顶角度大于12°时，斜顶杆除了考虑强度外，还再需要增设辅助杆，防止斜顶在生产中因为扭矩太大而变形断裂。


3、在生产中最易发生产品黏斜顶的现象，通常的办法将产品的脱模斜度增大,在设计时应避免斜顶有过多的筋位。


4、斜顶杆不宜过于单薄，在小产品中斜顶的最小为厚度（直径）3.00mm，超过500 .00mm的产品，斜顶最小厚度（直径）不能小于25.00mm，防止斜顶在生产中因为扭矩太大而变形断裂。


5、斜顶属于顶出机构中，相当于顶针顶出产品的效果，同一位置有斜顶的区域不需要放顶针，避免发生斜顶和斜顶干涉，斜顶和顶针干涉，需要做模拟验证。


6、在我们注塑成型生产中最害怕遇见的问题就是斜顶扭曲变形、根部断裂，在设计时其斜顶的倾斜角度和顶出距离、斜顶的材质、斜顶的大小都有很大的原因。本身其结构较易损坏，所以在生产中，要勤于维修更换，避免发生斜顶不退压前模和斜顶跑毛边的隐患发生。