五金模具设计

一.客户图的确认

1 .了 解产品功能性

2.确认产品公差及管制重点

3.确认对加工方法有无特殊要求或其它特别注意事项.

会同业务及设计主管一起讨论

二.依据加工特性制成制品图

1 .公差考虑

2.机加工性考虑

完成后由设计主管审核

三.制作展开图

1 .计算机计算,手工确认

四.制作下料切刀图及折弯工序图

(迭合图)

1 .考虑冲头之加工方法,难易度

2.考虑尺寸之稳定性,调机修模之方便性.

3.确定材料规格(事先查询现有规格)

1.与设计人员讨论

2.完成后由设计主管审核

3.与机加工主管讨论

五.绘制工站

LAYOUT 图

1 .绘制零件俯视图,折弯工站绘制简易侧视图

2.确定模板规格

3.安排引导梢位置

4.冲头,入子强度,加工性均应作认真考虑

完成后与设计群,主管逐站详细讨论

六.绘制模具组立图

1 .依据 LAYOUT 图绘制详细俯视图

2.复杂形状零件或机构绘制详细侧视图,组立图

3.依照零件外形制作模板框口

4.插入模板,定位导柱,螺丝,固定梢等

5.安排浮升梢,引导梢,保养孔等

6.安排导料板,压板等锁件

7.制作让位

1 .随时与其它设计人员或主管讨论

2.考虑零件共享性

3.完成后由设计主管审核

七.拆图

1.零件绘制详细视图

2.模板视需要补侧视图,铣床放电尺寸注明深度 1 .侧视图选前视图与右视图优先

八.尺寸标注 1 .视需要加注公差

2.零件俯视图加模板坐标

随时检查绘图员工作

九.统计标准件

制作组立图 1 .组立图注明工件编号

2.多料号要注明更换料号时零件更换内容绘制零件组立示意图,每一种料号一张图,注明以何

种料号为基础

十.对图 1 .模板逐张核对孔位及加工说明

2.零件图与模板及产品展开图一并核对

完成后交由设计主管审核

二.穿线孔绘制标准

穿线孔统一放于辅助线层(层名+1 )例:-D1

1.偏移量:A.圆孔 3.0B.异形孔 3.0

2.线割孔径与穿线孔(不破孔)

A.≧5MM 以上¢3.0 代号:WA

B.>5-≧3¢2.0 代号:WB

C.>3-≧2¢1 .5 代号:WC

D.>2-≧1 .5¢1 .2 代号:WD

E.>1 .5-≧0.7¢0.5 细孔放电代号:WE

F.>0.7 依需要定(¢0.5,¢0.3)代号:WF

特小孔¢0.2 代号:WG

3.线割孔径与穿线孔(破孔)由设计者决定

4.少数量穿线孔,以合并为最接近穿线孔为优先,一般选用¢2.0 以上钻孔

5.S 板引导销孔最小选用钻孔径¢1 .0,¢1 .25 以下孔径用细孔放电.

6.SB 板圆冲孔¢1 .52 钻孔¢1 .2-¢1 .0,¢1 .32 以下细孔放电.

7.固定销孔¢1 0 钻¢6;¢8 钻¢5;¢6﹑ ¢5 钻¢3;¢4 钻¢2;¢3 钻¢1 .5.

(WK)(WI)(WA)(WB)(WC)

8.大圆孔禁止放在四分点附近.一般以 45º 交叉上为优先(线孔向外侧)

9.穿线孔拉直线时最小留边 0.5(四分点到边的距离)以上,或改小线孔

10.非常用孔径以 0.1 为单位.(选用)

三.推料组之设计标准

四.组配间隙设定标准

一.各工程配模板间隙:(单位:0.001 mm)

名称上夹板 H 背脱板 SB 脱料板 S 下模板 DHB(DB)

通过冲 433

活动件 55555

入子 1 1 1 1

刀口

00

枪托 0

00

二.零件设定标准

a.零件外形与模板配合的尺寸标注小数点 4 位

b.夹板入子,内孔单边+0.004 双边()

c.S 板入子,内孔单边+0.002 双边();形状复杂内孔单边+0.003 双边()

d.线割冲子,外形单边±0 双边()

e.已放间隙刀口单边±0 双边(±0.002)

f.未放间隙刀口由设计者决定间隙值

g.PH,DH 或 SH 零件,被夹持件为可动时内孔单边+0.005 双边()

夹持件为不可动时内孔单边+0.002 双边()

h.一般_L 之顶(浮)料件,模板未加滑配间隙时,外形加注()

五.出模块设计标准

六.LIFECAD 图层设定标准:

名称图层

上盖板-HC

上模座-HH

上垫板-BP

上夹板-PP

上夹板入子-PB

冲子-P 冲子压板-OP

脱料背板-B

脱料板-SP

脱料入子-SB

下模板-D

下模入子-DB

下模入子垫块-DC

下垫板-CB

下模座-DD 导板(入子压板)-LP

料带图层 LOUT

图框图层 BORD

扩展图层:

尺寸层层名+DIM(如-DBDIM)

虚线层 层名+DASH(如-DBDASH)

辅助线层 层名+1 (如-DB1 )

七.检出器螺丝孔位之设计方法

八.导入部研磨标准图

凡属紧配之模具零件,只要有规则外形可以研磨加工,均应在其装配进入端研磨导入部.其加

工标准如下:

1 .上模零件:

2.脱料板入子:

3.下模入子:

备注:夹持部 4.0 以内全周 1 .0 深 0.02

4.0 以上全周 1 .5 深 0.02

九.微型冲头补强结构设计标准

十.模板孔位代号设定

主导柱:P

付导柱:G(逃气孔:GA)

上模固定螺丝:MU

下模固定螺丝:MD(SB 板穿孔:M)

引导梢:B(SB,S,D,CB,DD)

等高套:SB 传力销:LB

止高块:ST

定位梢:KS 板定位梢:KS

S 板固定螺丝:MS

吊模螺丝:MP

穿线孔:WA,WB,WC……

保养孔:E

导板螺丝(下模锁件):C(CA,CB,CC……)

冲子锁件:H(HA,HB,HC……)

S 板吊耳孔:T

浮升销类:L

落屑孔:O

其它未限定代号之孔型以未选用字母命名,或依其功能近似孔型于第二码作区分.另注:不能

以“A”作为孔位代号.

十一.调整工站设计标准(一)

十二.调整工站设计标准(二)

十三.圆孔工站设计标准