Chiron利用激光金属沉积技术开发了新型3D打印机

Chiron凭借其AM Cube进入金属增材制造市场，该AM Cube可以在活跃的过程中改变沉积头，并利用不同的原料实现不同的目的。

凯龙（Chiron）的AM Cube

Chiron增材制造负责人Axel Boi表示：“增材制造部门是我们自己业务部门的初创企业。借助这种3D金属打印机，我们将创建一个制造设备的工厂，以延长采购时间并提高材料价格。该技术可以有效地用于机械工程、工具制造、能源生产和航空航天领域。”

Chiron AM Cube适用于涂覆和维修尺寸最大为500 mm的部件，适用于长达一米的圆柱形部件，以及近净形的半成品生产。AM Cube最多可配备3个沉积头，并具有获得专利的硬连线能量，材料和数据供应。

模块化设计允许AM Cube的三轴、四轴或五轴版本。三轴机床的最大工件尺寸为1,000 x 400 x 500 mm，四轴机床的最大工件直径为300 mm x 1,000 mm；五轴机床的直径为500毫米x 500毫米。

Chiron AM Cube的标志性功能之一是，用户可以在主动打印和涂布过程中更换沉积头。这使用户能够在一个工件上满足不同的工艺要求，一个沉积头可实现高质量的表面光洁度，另一个沉积头可实现高沉积量。作为此更改的一部分，AM Cube使用户可以在同一制造过程的各个阶段之间在金属丝和粉末原料之间进行切换。

Chiron的AM Cube使用传统的笛卡尔坐标系。该系统使用简单的零件使用标准化的DIN ISO代码，而使用CAD / CAM软件工具则使用复杂的零件。Chiron已将西门子组件用于硬件，HMI和编程。