新型的五轴Grob G550T能使切削周期缩短了50％ 工具成本降低60％以上

Grob的G550T五轴机床

该Grob G550T型五轴加工机显著削减航天周期时间和工具的成本，如通过Grob的客户的例子可见哈尼科特制造。

Honeycutt总经理Nick Honeycutt表示：“通过Grob，我们能够将加工设置操作从六次减少到两次，切削周期缩短了50％，工具成本降低了60-70％。在商店购买了首个Grob的30天之内，它又购买了另一个，并开始计划增加一个房子来容纳更多。”

Honeycutt的Grob机器使用Siemens Sinumerik 840D sl控制器。经过几次培训后，Honeycutt的操作员在其运行的第一天就在Grob上生产了他们的第一个零件，以达到规范要求。该控件还允许Honeycutt与Dassault SolidWorks和Open Mind Hypermill保持CAD / CAM软件的连续性。

“西门子是我们在机器上使用的几种控制方式之一，但它是我们在机器上开发的特殊复杂加工选项的唯一控制方式，包括多任务铣削、削屑（用于齿轮生产）、高端滚齿、交叉进给主轴配置等等。” Grob的通用机床应用工程师Andy Krupp说。

尽管Honeycutt的许多航空航天工作都使用高去除率的铝，但Grob-Siemens的组合也可为其他材料带来好处。霍尼库特说，G550T的动力加上0.0006英寸的精度和在涉及因科镍合金和钛的工作上实现的32微英寸Ra加工，赢得了机械车间的工作。

克虏伯说：“ GROB是汽车、航空航天、模具和能源行业的全球供应商。我们也参与了许多新兴技术的发展，例如电动汽车。我们为金属加工客户建立了五轴加工中心，此外，我们还可以提供完全自动化的单元，以满足他们的特定生产要求。对于小批量，高混合生产，这可以是专用的大批量解决方案，也可以是高度灵活的解决方案。”