焚烧固体有机物会产生烟气,粉煤灰和炉渣。烟气会夹带细粉煤灰颗粒,而炉膛出料时会除去粗渣。粉煤灰和冷凝物(主要是金属盐)沉淀在锅炉表面,这阻碍了热量通过管壁传递到水/蒸汽循环。所有操作人员都面临着由于飞灰的沉降而导致的锅炉热效率降低的问题,即锅炉结垢。
所有操作员都面临着降低锅炉热效率的问题
新的SPGr系列已安装并投入运行
示意图显示了冲击脉冲发生器(SPG)和锅炉的实际安装
锅炉清洁的想法
有几种清洁锅炉表面的方法,可以在锅炉运行以及停机期间清洁传热区域。吹灰机广泛应用的清洁技术使驱动介质(过热蒸汽或压缩空气)以线性或摆动的方式起作用。清洁影响仅到达直接介质喷射器的区域。另外,消耗了大量的有价值的过热蒸汽,并且对保护壳或锅炉管本身造成磨损/腐蚀。通过使用球形冲击波清洁锅炉表面的想法,甚至可以清除隐藏表面(例如锅炉管后侧)的粉煤灰沉积物,这成为在工厂开发紧凑,自动清洁设备的动力。世纪之交。
逐步进行锅炉清洁开发
今天的冲击脉冲发生器的前身涉及局部点燃爆炸物或混合气体的受控部分。在一定时间内清洁效果是足够的;但是,处理程序需要严格的安全预防措施,并对操作员进行专业培训。所谓的“手动在线清洁方法”是基于在锅炉运行期间打开锅炉的检查门之一并将喷枪插入要清洁区域的附近。喷枪尖端装有在操作员启动后会爆炸的装置。
这项技术的专家Explosion Power已开发出DCS控制的在线锅炉清洁解决方案,可通过冲击波自动生成冲击脉冲(SP)。由于冲击波的球形冲击,在安装位置的上游和下游,从壁表面和管束中清除了沉积物。冲击波是通过瞬间燃烧几克可燃气体(天然气或甲烷)和纯氧的混合物而产生的。该动作是在耐压装置中在锅炉外部自动执行的。产生的冲击波被喷射到锅炉中。在本地将烟气,内部锅炉管和壁短时间振荡,并清除沉积物。整个SP需要几毫秒的时间。
冲击脉冲发生器(SPG)专为各种工业应用中的冲击波清洗而设计。四种不同的尺寸可以覆盖大多数应用案例。EG系列的最小单元在燃烧室中的填充容积为2.5升。气体的填充量包含每个SP理想燃烧所需的16g甲烷和34g氧气。一个标准的200 bar气瓶可以产生大约350 SP。如果每两个小时产生一次SP,则气瓶可持续使用大约一个月,然后需要进行更换。
SPG安装在锅炉壁的外部。安装很容易,因为该装置安装在DN 125的喷嘴上,整个安装和维护空间大约需要2英寸。1.5立方米 较大的装置设计有3.5升,4.4升和7.7升的较大燃烧室。冲击波的功率在3m至约15m之间有效,这意味着一个SPG通常可以清洁完整的辐射通道或两个相邻的管束。如果锅炉宽度较大,则可以在相对的墙壁上安装两个SPG,并且可以同时或交替激活这些SP。
初始安装
首次安装是在2009年进行的。瑞士卢塞恩的垃圾发电(WtE)工厂的三台锅炉中,已安装的八台SPG被证明可以清洁锅炉。由于取得了这一积极成果,以前安装的清洁系统被完全拆除,此后仅用SPG清洁了锅炉,并从工厂的中央控制系统启动了锅炉。锅炉的行进时间增加了,这意味着可以将更多的能量用于发电,并且在操作过程中无需人工干预即可进行清洁。
持续改进锅炉清洁
自2009年以来,全球已安装了近700台设备,用于清洗不同类型和尺寸的锅炉。它们已用于清洁水平和垂直排列的管束以及翅片管和锅炉壁。锅炉内部没有磨损。即使是耐火材料衬里的锅炉内部也没有损坏,可以有效地进行清洁。
爆炸动力正在不断改进产品。2017年,开始了一项新的开发,其中使用压缩空气代替氧气。压缩空气既可以通过气瓶供应,也可以由工厂本身的辅助空气压缩机组产生。并在2020年8月推出了新的SPG类型,即SPGr10和SPGr16。
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