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三、非标自动化设备的分类：

从使用功能上分为：

组装设备，测试设备，检测设备等

根据客户行业进行划分，一般的有以下几种元素：

非标皮带线系列；

非标倍速链系列；

非标链板线系列；

非标滚筒线系列；

非标烘干线系列；

非标装配线系列；

非标自动化专机系列。

非标VCM组装机生产系列

形态上分类：

1．自动化流水线：

自动化流水线滚筒流水线、皮带流水线、链板流水线、烘干流水线、装配流水线、差速链流水线、插件流水线、组装流水线等；

自动化设计：关于非标的应用，设计及常见结构！

2．自动化设备：

全自动绕线机，全自动焊锡机，自动组装机，自动测试机 全自动分切机 全自动激光打标机、自动封口机、自动锁螺丝机等

自动化设计：关于非标的应用，设计及常见结构！

3．包装类：

自动封口机、自动贴标机、自动贴膜机、自动喷码机、自动打包机、自动烫金机。

4．食品、饮料加工设备：

饮料自动生产线、食品包装机械、休闲食品加工设备罐头食品加工设备

5．塑料机械：

自动注塑机、色母分选机、色母称重机、塑料去毛刺设备

6．电池行业：

充电宝自动组装生产线、自动叠片机、电池全自动焊接机、全自动封装机、极片入壳机、电池冷热压机、自动注液机、极片自动冲切机、电池切边，折边，烫边机。

7．插头开关行业设备：

插头弹片自动铆银点机、插头极片自动倒角铣槽机、

微动开关自动组装机、墙壁开关插头插座、排插开关自动化组装机、接线端子自动组装机、插座三极模块自动组装机。

8．汽车制造行业：

轮毂自动打磨抛光、汽车保险丝组装机、汽车自动生产线、汽车连接器自动组装机

自动化设计：关于非标的应用，设计及常见结构！

9．连接器：

麻花针自动生鼓腰机、线簧孔自动穿丝机、插针自动压接机、插针针径分选机、RJ连接器自动组装机 、连接器自动插针机、光纤自动组装机、插孔自动收口机、麻花针自动检测校位机、USB自动组装机、HDMI母座自动插端机、汽车连接器自动组装机。

10．手机行业：

手机接口自动组装机、手机屏幕贴膜机、手机屏蔽罩贴附机、手机屏幕贴膜机、手机自动喷码机

11．五金配件行业：

门窗传动器自动组装机、弹簧钢珠半自动组装机、合页自动组装机、门把手自动组装机、门把手自动打磨抛光机、月牙锁自动组装机、转向角自动折弯机、五金型材自动切割机。

11．安防锁具自动组装机：

锁芯自动钻孔扩圆机、锁芯自动组装机、锁芯自动钻孔机、钥匙自动铣牙去毛边机。

12．化妆品容器泵头系列：

扳机泵头自动组装机、标准扳机自动组装机、化学剂泵头自动组装机、医用消毒泵头自动组装机。软硬管组装机。

13．电子电器行业：

耳机自动组装机、LED灯自动组装机、点火器自动组装机、电器部件自动组装机、饮水器制冷片自动焊锡机、骨架自动插针机。

14．机器人自动化设备：

机器人自动化焊接、机器人自动打磨抛光、机器人自动化取料。

四 非标自动化设备开发流程

一、确定开发项目、了解客户需求

1.产品品质要求

2.设备生产效率要求

3.设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺

2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况

3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项

4.设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：

1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）

2.各部分机构简介

3.动作说明

4.设备技术参数

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：

1.设备可行性评估

2.设备成本评估

3.设备生产效率的评估

4.各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。

. （3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。

（5）各部分零件应尽量简单易于加工。

（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购

1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。

2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购

十、加工零件及标准件检验入库;

检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

十一、机器组装

1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:

3.各部分零件，执行元件组装是否正确

4.各活动部件活动顺畅，无干涉

5. 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

6.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试.

十二、机器调试

装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

十三、包装出货

1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示

3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备

4.必要的防护（防锈、防潮）措施。

5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料

1 确定项目方案 2 机械和电气设计 3 装配调试 4打包出货 5客户端维护