(一)、产品面压的设计R要求。(T=料厚)
1;关于面压模凹模的处理,由于产品料厚薄有异造成加工的方法和面压方式不同,现规范料厚区域的加工和面压方式;
1.1) T≤0.2时底面R取R0.1,若CNC加工精度不够的情况下可以采用电火花的加工方式
1.2) 0.2<T≤0.5时底面R取R0.1~R0.2,若CNC加工精度不够的情况下可以采用电火花的加工方式
1.3) 0.5<T≤0.8时底面R取R0.2~R0.4,若CNC加工精度不够的情况下可以采用电火花的加工方式
1.4) 0.8<T≤1.5时底面R取R0.4~R0.6,若CNC加工精度不够的情况下可以采用电火花的加工方式
1.5) 1.5<T≤3时底面R取R0.8~R1.0,若CNC加工精度不够的情况下可以采用电火花的加工方式
(二)、压毛边设计
1, 压毛边有压外形毛边和压内形毛边
当材料厚度为0.3,0.4mm时-模板压毛边边缘向依材料边缘向材料方向偏移0.3mm
当材料厚度为0.3,0.4mm时-模板压毛边边缘向依材料边缘向材料方向偏移0.3mm
金屬材料沖裁
A :全周冲裁时毛刺产生的过程分析
沖子与孔径间隙大小決定毛刺,剪切面,撕裂面大小
其相对应关系如下:
1:间隙小=剪切面大(长),沖剪力大,R角与撕裂面小,如图(一)
2:间隙过大=剪切面过小,沖剪力较小,撕裂面大,R角大,毛刺也较大,如图(二)
3:间隙适中=剪切面小,沖剪力小,撕裂面适中(约1/4-1/3)
4; 故,如产品要求精密沖切时(要求无撕裂面)间隙需放小 如图(三)
注 :产品采取落料方式时,双边切或全周切产品在无压平材料的状況下,平面度极差,拱凸或凹弧
刃口間隙設置
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