清楚冲压模具的结构（上）

冲压模具的基本结构

 1、模具的基本组成部分

上盖板

材质：45# （不需要热处理） T=20.00mm

代码：PA

硬度要求：自身硬度，无特别要求

主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。

加工机种：铣床、磨床

上模座

材质：45# （不需要热处理）

T=40.00 mm

代码：UP

硬度要求：自身硬度，无特别要求

主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系

加工机种：铣床、磨床、慢走丝

上垫板

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材质：SLD T=12.000mm

代码：PB

硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）

主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。

加工机种：铣床、磨床、中走丝

夹板

材质：SLD T=18.000mm

代码：PP

硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）

主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度；（零件与夹板的配合间隙为：单边+0.01;其与上模座用定位销来定位）

加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝

脱垫板

材质：SLD

T=12.000mm

代码：SB

硬度：HRC58~62

（需深冷处理）

作用：固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力

加工机种：铣床、磨床、中走丝

脱料板

材质：SLD

T=20.000mm+压料厚度

代码：SP

硬度：HRC58~62（需深冷处理）

作用：1.放置卸料镶件，保证位置的精确性

2.当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离

加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝

下模板

材质：SLD

T=25.000mm

代码：DP

硬度：HRC58~62（需深冷处理）

作用：1.放置凹模镶件，保证位置的精确性

.承受冲剪时的旁侧力

下垫板

 材质：SLD（需要淬火处理）

T=15.000mm

代码：DB

硬度：HRC58~62

作用：承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形

  下模座

 材质：45#（不需要热处理）

T=50.00mm

硬度要求：自身硬度，无特别要求

代码：LP

作用：放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严，平面度：0.003以下；平行度0.003以下

 复合模结

复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。

·         它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。

·         复合模结构特点

·         生产效率高 节省人力、电力和工序间搬运工作。

·         冲裁精度高 因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。

·         制造成本较高 模具的制造精度要求较高，周期较长。

 模结构特点对比

 复合模结构选择原则

·         生产批量 复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。

·         冲裁精度 当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。

·         复合工序的数量 一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，并且不易制造和维修。

复合模结构设计要点

·         曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系（对于成形类复合模尤为重要）。

·         复合模中凸凹模的设计。

·         复合模的卸料推件装置。

·         复合模模架的选用。

·         复合模工作部分零件的材料选用。

复合模结构分类

依复合工序性质分为：

  冲裁类复合模：如落料冲复合模。

·         成形类复合模：如复合挤压模。

·         冲裁与成形复合模：如落料拉深复合模。

  顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。

·         倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。