Creo软件功能非常强大，让我这个使用了20年的工程师有时候也很汗颜，也很膜拜。Creo软件版本更新换代也很快，目前已经是Creo7.0了。提到模具行业，这个是机械行业的一个重要的部分，围绕这个模具行业，也有很多上下游的职业，虽然在很多人眼中，这是一个小众市场，看不起这个行业。觉得整个大环境的工作环境就是脏，累，但是这是一个我们生存不能缺少的行业，有些人说，我就不用模具那东西。其实，小到吃饭用的不锈钢碗，勺子，蒸米饭用的电饭煲缸体，这些都属于五金模具。还有我们喝的百事可乐易拉罐体，这个可是一个非常高级的五金模具。另外，像高压锅盖上的硅胶圈，现在流行的防水的喝水塑胶杯上，都至少有一个防水胶圈，这些属于硅胶模具。我们的洗发水，沐浴露的瓶子，这些产品，他们是吹塑出来的，就是只有两半模具，然后注塑的时候，需要高压气体来辅助成型。
其实，从2005国家启动发展房地产以来，很多资本，通俗的说，就是资金，人才都去搞房地产去了。这个在古代就叫做大兴土木。纵观人类的发展史，每个人都要居住，但是，房地产发展到一定阶段，就会出现发展受阻。有的地方现在被别人冠以鬼城，可想而知如何了，扯得远了。
模具设计一般分为分五金模具设计，塑胶模具设计，硅胶模具设计，吹塑模具设计，还有压铸模具设计。
在这个模具设计中，我们只要抓住一个开始学，学通她，其他的如果碰到了，稍微沟通下，也是很快就可以上手的。
在这些模具中，需要知道的是，我们学习，是围绕某个核心部分来学习的，一般来说，就是和产品成型直接相关的，从这个开始学习。其实，这个行业还有很多，就说整套模具上，比如塑胶模具，除过直接成型的部分，还有很多模具支持零件，整幅模具，缺少这些部分也是不行的，我们刚开始学习的时候，作为了解的知识就好了。
如果刚开始学习的时候，没有主次，将很难有进步，如果没有主次，那个都作为重点，其实就是没有重点；
信心源于我们完成了一个又一个产品，而不是每天天马行空。
今天重点讲一讲塑胶模具，因为塑胶模具相对来说，结构完整。整套模具，一般分成型部分和非成型部分，成型部分的话，就是前，后模，有的模具有行位，斜顶。
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非成型部分的话，就是模架，我们常用的就是LKM，中文名叫做龙记模胚，还有一些不知名的供应商，比如震坚模胚，这些对于一般模具来说，已经足够使用了，也能取得不错的经济效益。
从某种程度上说，我们把这个浓缩成一个公式：模具=成型部分+模架。
不同的人，关注的焦点是不一样的。
我们这个课程叫做模具设计，不是模架设计，这样的话，就是很明白了。
我们先说成型部分，
如果产品上没有倒扣，我们称之为一般模具，这个不关乎大小，有的模具虽然很大，但是按模具结构归类的话，也是属于简单模具，我们不能把简单，复杂和模具的大小混为一谈。
如果有倒扣的话，我们就要看这个倒扣的程度了，首先考虑能不能强行脱模。如果能强行脱模的话，也是归为一般模具。因为我们模具设计师并没有针对倒扣设计某个特定的结构。这种强脱模具是利用了塑胶材料的可变形这个特性。
如果倒扣够深，并且产品可可变形部位并不具备强脱的话，这样，我们就要针对这个倒扣进行分析，这个倒扣是在前模还是在后模，这个前模对应中国大学官方教材的定模，后模对应中国大学官方教材的定模。这也就是很多刚毕业的大学生，初入职场，觉得整个社会形态和他学习的都不一样。其实就是同一个东西，只是叫法不同。前，后模的叫法来自欧美，台湾，香港。前模对应英文cavitu.后模对应英文corel.
根据倒扣在前模还是后模，同时还要考虑倒扣在外部还是内部。进行分类。
如果倒扣在后模+外部，我们采用后模内滑块进行出模.
如果倒扣在后模+内部，我们采用后模内滑块或者斜顶进行设计。
如果倒扣在前模+外部，并且客户可接受夹线，我们采用后模外滑块进行设计。
如果倒扣在前模+外部，并且客户不可接受夹线，我们采用前模外滑块进行设计。
这个是大的模具结构方面的总的指导思想。
至于推荐的学习顺序，就是模具术语了解~成型部分~成型外围部分~模架
模具术语了解：要了解最基本的前模，后模，行位，斜顶，枕位，碰穿面，檫穿面和流道。
成型部分的话，学习顺序是塑胶材料~拔模分析~肉厚分析~薄钢分析~进胶方式确定~3维软件中分模
3维软件中分模的顺序是建立空的装配~装配参考零件~放缩水~装配或制作模具钢材~制作分型面~参考零件切除~体积块分割~抽取零件~注塑~模拟开模~外围零件不同程度的制作~
成型外围部分的话，学习顺序是：排位确定~顶出方式确定
模架部分的话，学习顺序是：~模胚大小确定~模仁部分尺寸确定~模具钢材确定~
我们在模具设计的时候，需要关注的方面，都主要有哪些呢？
首先，产品上的各个零件的材料是哪种？如果给你一套产品，不可能所有的零件的材料都是ABS.有的镜片就是PMMA,有的滑动按键就不能做成ABS.需要做成POM材料，因为活动按钮，有时候和别的零件之间存在摩擦，需要塑胶材料具有自润性能。
常用的塑胶材料有ABS,PMMA,PC,ABS+PC,POM,PBT,PE,TPE等等。
我们作为模具设计人员，一定要清楚某个零件用的啥材料，不同的材料关乎不同的缩水。
另外，我们拿到产品的时候，需要检查整个产品的装配，有没有零部件之间发生干涉，虽然说这些都不是我们模具设计工程师的份内的事情。但是，如果客户交给我们的整套产品上出现了干涉，那么将来如果照着干涉的结构进行了开模，那么我们模具设计人员也是有责任的。
我们评估产品零部件的模具的时候，都需要评估哪些呢？
首先是拔模斜度，还有一个就是胶厚，接着就是产品上有没有导致模具上出现薄钢的地方。
拔模斜度的话，关注点主要是外观面，不管是否模具结构中存在滑块，斜顶，前，后模结构出模的话，要求前模面至少都是要有拔模斜度的，笔者曾经在2000年的手，设计人员提供过来的产品没有拔模斜度，我们退回给设计方，设计方的研发人员，没有足够的经验。如果重新制作外形，产品在proe里面不能重新生成；如果要修改这样的产品，需要非常有经验的工程师，否则一旦你接收了设计方的修改外形工作，弄不好，这部分工作比你分模的工作量还要大。
胶厚的原则的话，就是要求产品上的各个地方的肉厚，都是尽可能一样，如果有差别，也不能有很大的差别。
模具上薄钢的地方，也就是对应产品上出现了很狭窄的地方。这种地方，就是产品的缩水和模具的强度取得一个平衡。
根据这个产品零件的数量，还有订单情况来决定，是采用一模一穴，一模多穴，还是多产品排在一个模具上。
一模一穴就是一个模具里面只做一个零件，如果这个零件中间没有孔，并且对产品外观有要求的话，这时候，这个产品必须使用三板模具，就是模具结构上有A,B,C三块板。这样的话，在产品上制作模具的时候，使用在前模一边做一个小的凹坑，然后使用简化型细水口模胚。
笔直，曾经碰到类似的零件，这个零件就是摇头风扇的装电机的壳子。当时为了节约模胚的钱，使用了大水口，因为这个大水口不能直接在产品上进胶。所以采用偏浇口套的方式，采用大水口在分型面上进胶。导致进胶到产品上的距离不一，最后注塑出来一边薄，一边厚。并且出现了烧焦现象。
其实，弥补大水口的缺陷，很多时候，一模2穴的话，就好做些了，至少不用偏浇口套，但是走胶距离不一的问题还是要在前面考虑。
多产品排在一副模具上，有些时候是这些零件很小。站在经济性的角度来做的。因为很多产品做在一副模具上，这样的话，大大减少了模具的套数。降低了产品开发成本。
刚刚讲了这一段，引入了很多专业术语。
其实就是模胚的选择，一般就是大水口系统和简化型细水口两种使用的最为广泛，刚开始的时候，掌握这2种就可以了。
刚才还提到水口系统，其实就是对应中国大学官方所说的浇注系统，就是模具制作好以后。装配在注塑机上，然后在注塑机的料筒里面加入塑胶粒，对塑胶粒进行加热，熔融，然后通过注塑机的螺旋杆通过浇口套送到模具中去。其实，做模具就是在一块钢铁中做出一个空的产品，然后我们把塑胶注塑进去，保压冷却后，打开模具，我们就得到了我们的产品。不过。这时候的产品，就好像我们平时种树，我们是有一个苹果，但是这个苹果是长在一个树枝上。我们的产品就是苹果。我们的浇口就是树枝。就是打这样一个比方，这样大家都明白了。然后我们要去除水口。这个去除有时候，直接手工操作。摘掉产品后，产品上会留下一个疤痕，我们需要手工把这个刮手的疤痕用小刀去除。有的公司，针对有的产品专门做了一个取水口的工装来代替人工作业。
水口的话，大水口系统的，就分为主流道，分流道，第2分流道，浇口。
主流道D和分流道D1，第2分流道D，截面之间的尺寸关系是,以主流道为基准，那就是如果D1=0.75D. D2=0.75D1.每一下级流道都是上级流道的0.75倍
主流道就是从注塑机到分型面上的一段，主流道的形状的话，是一个圆锥型的，一般来说，卧式注塑机的话，这个水口在模具工作位置的时候，是水平位置。
然后分流道的话，就是完全在Pl上，一般形状有圆型，梯形2种常用。圆型界面用在大水口模具上，梯形截面用在细水口模具上。一般前，后模上各一半，截面尺寸的话，一般取偶数，10，8，6，4这些尺寸，不过常用的也有用5mm的，因为刀具规格里面有种5MM的波刀，也就是球刀。
然后第2分流道的话，也是完全在Pl上，就是位于分流道道浇口的一段。
浇口的话，就是直接和产品连接的一段。
常见的浇口的话，有5种，
一是直接式浇口，适用于深而大的桶形零件。
二是矩形侧面浇口，大水口模具中的常用选项。
三是扇形浇口，该类型浇口主要用在透明材料，宽度较大的薄片形状制品中。如PC，PMMA和PS等透明材料。
四是潜伏式浇口，一般情况下潜在后模一侧，当然，也可以将浇口设在前模侧。该类型浇口用于外观不允许露出浇口痕迹的制品。
五是点浇口，是细水口模具的标配。优点是浇口与制品在顶出过程中自动分离。
不同的材料，对最后浇口的这一段的要求，有的时候是不同的。
非常典型的是镜片材料，他的分流道是S型的。
模具在注塑的时候，需要控制的一个最重要的参数就是模温，模温过低或者过高都会产品不同的缺陷。模温过低，胶体流通性差。易产生流痕。模温过高，冷却时间变长，顶出产品零件变形。笔者曾经碰到过一次，因为模具修改后都会进行试模。拿到的试模品是OK的。可是在量产的时候，厂家送过来的产品全部产生了严重的缩水。
所以，确认一个产品的时候，一定要确定她注塑的时候的成型条件表。
成型条件表就是，这个零件注塑的时候，至少三大参数要有，料温，保压时间，压力。有的零件还有一段射出，二段射出等等的参数。
因为塑胶料是熔融状态的，所以对应的温度都是很高的。所以模具上的温度也是很高。如果任由温度一直上升，那么势必出现注塑的时候，冷却时间变长，注塑零件品质不良事件发生。所以，在模具设计中，有针对模具温度进行冷却的设计，这个就是冷却水孔设计，一般的冷却媒介是水或者油，大部分是使用水进行冷却，既然是水，肯定是需要循环的，利用水的循环，带走模具上的热量，这样的话，就存在进水口，出水口。我们一般在前，后模上单独进行独立循环。这样，设置的时候，必须注明In1,In2,OUT2,OUT1等等这样的字体，打在模具进，出水孔的旁边。因为水这个东西，我们只是让她参与冷却，水不能进入模腔。是一种间接的冷却方式。同时，我们模具上的进，出口孔需要连接进，出水官，所以，需要在孔的边上进行螺纹加工。有的地方，处于加工工艺的要求，必须用堵头堵上。另外，这个冷却孔开在哪些零件上呢？一般，前，后模，A，B板上都是有的。还有前，后模和a,b板上连接的地方，需要加防水圈上去，所以，我们的A，B板上需要开防水圈槽。
还有，我们的产品注塑好以后，需要顶出来，这时候，我们需要的是顶针，扁顶，司筒，还有推板，推块这样的东西。顶针的话，需要注意的是，放置在后模固定的较深的地方，因为这些地方存在沾产品的可能，俗称，产品”粘后模“；扁顶则是用在胶位较窄的地方。如果是镜片类的产品，则需要做多几个多出来地方，用于顶出，在产品出模后，再去除这些多余的产品部分。
顶针根据直径的话，一般分有拖顶针，无拖顶针。
司筒用在深度大于15mm的有孔的后模柱子。
推板使用产品上不允许留下顶针痕迹的产品。
另外Creo里面还有专门针对模型注塑的模流分析模块，可以进行零件材料的设定，进胶点的设置，然后注塑三大参数的设置，当然，系统不可能根据这几个简单的数值就能进行模拟了，系统在设定了基本的参数后，对没有设定的参数进行了默认设置，然后我们可以根据模流分析的结果进行一些预判。
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