冲压模具设计折弯五金V折型模具的成型、结构、设计

一. V折的成形过程

V折弯曲是最简单的弯曲形式,能一次弯曲成形.但其变形过程複杂,在弯曲过程中凸模与V槽接触后材料的受力点不断变化,材料的圆角部分与直边部分都参与变形,使材料的回弹变形变的十分复杂. 影响V折弯曲回弹的因素除与塑性弯曲时基本相似外,凹模的开口宽度,凸模的圆角半径,弯曲力等也对弯曲件的精度产生影响.

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二. V折成形的展开方法及工程图的画法

展开一般以标准展开.

工程图的画法依标准进行.

三.

V折弯曲凹模深度的确定

弯曲凹模深度的大小与弯曲件的形状,尺

寸及弯曲方式有关.如太小则工件两端

直边的自由部分太多,弯曲件的回弹大,

不平直,影响工件质量.如太大,模具笨

重,浪费材料且需要较大的冲压行程.凹

模示意图如右图所示:

弯曲V形件的凹模深度及底部最小厚度值,如下表所示:(单位:mm)

弯曲件

的边长(L)

板料厚度t

注:遇到上表未列出的数据请示上级

四. V折成形模具局部结构

1. A类V折成形模具局部结构(见下图)

2. B类V折成形模具局部结构(见下图)

五. 模具结构设计要点

1. 模具结构采用成形模结构.

2. 要加限位柱.

3. 冲子的中间对折弯内线向外偏0.5k的位置.

4. 下模V槽两边倒R3.0～R4.0的角.

5. 上模的冲子宽度一般取20㎜左右.

6. 定位按正常成形模的定位方式.

7. 上模冲子侧锁在上夹板.

六. V形弯曲力的计算

中:

F:自由弯曲力,单位N.

b:弯曲件的宽度,单位mm.

r:弯曲半径,单位mm.

t:料厚,单位mm.

a:材料的抗拉强度,单位Mpa.

K:系数,一般取1~1.3(见右上图)

七. 提高V形弯曲件精度的措施

1. 合理选用材料.

2. 利用回弹规律补偿回弹.

3. 改变弯曲变形区应力状态校正回弹,如加压筋(见下图).

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